Оборудование для химико-механической обработки

При решении вопроса о выборе стали для получения требуемых механических свойств и других характеристик также важно установить оптимальный вид упрочняющей термической или химико-термической обработки. Вопросы выбора материала и технологии термической обработки следует рассматривать применительно к конкретным производственным условиям. Один и тот же процесс термической обработки в различных производственных условиях приводит к разным экономическим результатам. На экономичность технологических процессов влияют объем выпуска продукции, использование энергоресурсов, возможность создания или применения оборудования и другие организационно-экономические условия производства. [c.325]

Химико-механический-- струйная обработка поверхностей растворами, водой и паром. Этот вид дезактивации используется для очистки нару кных поверхностей оборудования и помещений. [c.439]

Когда для обработки той или иной детали существовал только один способ (процесс), под технологичностью понимали возможность изготовления вычерченной детали вообще, а также возможность сборки узла или машины. В настоящее время для придания детали требуемой формы имеется много вариантов обработки, различающихся принципом обработки, оборудованием, оснасткой. Многие детали одинакового функционального назначения могут быть изготовлены из различных материалов. Деталям даже из одного и того же материала могут быть приданы различные свойства методами химико-термической обработки, путем механического упрочнения или нанесения специальных покрытий. [c.67]

Оборудование. Для проведения химико-механического способа обработки предприятия применяют станки различных конструкций индивидуального или мелкосерийного выпуска. Примером может служить станок ВНИИ Л1СС (фиг. 13). Он состоит из приводов нижнего и верхнего шлифовальников и узла крепленил и поворота верхнего шлифовальника. [c.664]

На участках подготовки абразивных инструментов к эксплуатации, изготовления их, приготовления формовочных масс, россеваль-ном, механической и химико-термической обработки в полах должны быть стоки, трапы и уклоны для гидроуборки полов и, кроме этого, на участке механической обработки абразивных инструментов стоки для отвода воды от оборудования, работающего с охлаждением, — в отстойники, устраиваемые в подпольных емкостях со спуском чистых вод в водостоки. [c.154]

При такой схеме оборудование для термической и химико-термической обработки может быть легко встроено в общий поток удачно решается межоперацион-ная транспортировка, что позволяет полностью автоматизировать весь процесс изготовления деталей. Кроме того, компоновка термических участков, цехов и механических цехов указанными автоматическими установками, которые имеют аналогичные взаимозаменяемые узлы (загрузочные устройства, муфели, шнеки, закалочные баки, вибровыгрузчики и др.) облегчает их эксплуатацию и ремонт. [c.567]

Необходимо учитывать, что для нитроцементованных зубчатых колес опасно даже частичное обезуглероживание поверхности при повторном нагреве под закалку в атмосфере воздуха или при переносе изделий из закалочной печи в бак. При этом резко ухудшаются механические свойства, в особенности снижаются сопротивление усталости и ударная вязкость, даже при наличии оптимальной суммарной концентрации углерода и азота. Таким образом, даже при химико-термической обработке колес с использованием наиболее прогрессивного оборудования в поверхностной зоне цементованного или нитроцементованного слоя могут образоваться дефектные и немартенситные структуры. В результате снижается сопротивление усталости и контактная выносливость зубчатых колес. Для предотвращения образования указанных дефектов в периферийных зонах цементованного и нитроцементованного слоя на расстоянии до 0,2 мм от поверхности используются различные способы. Такие способы базируются на рациональном выборе системы легирования сталей и на совершенствовании режимов насыщения зубчатых колес углеродом и азотом. Однако на сопротивление усталости зубчатых колес весьма существенное влияние оказывает и интенсивность охлаждения изделий при закалке. [c.441]

Предлагаемая книга посвящена проблеме термической усталосте, т.е процессу появления поверхностных трещин и их постеленного развития вплоть до полного разрушения изделий, работающих в условиях циклических нагревов и охлаждений, сопровождающихся созданием больших градиентов температур по сечению детали. На основе обобщения литературных сведений, данных эксплуатации разнообразногб технологического и энергетического оборудования в ПНР, а также используя собственные производственные и лабораторные исследования, автор сделал попытку установить общие закономерности влияния многочисленных факторов (условий службы, химического состава, структуры и физико-механических свойств материалов) на српротивлен термической усталости конкретных изделий (стальных форм для литья чугунных труб, инструмента горячей и холодной штамповки, прокатных валков, деталей термического оборудования, роторов турбин и др.). При этом приведены практические рекомендации по выбору материалов, термической, химико-терми-ческой и других видов обработки с целью повышения сопротивления усталости изделий, работающих в условиях циклических термических нагрузок. Дано также описание основных методов исследования структуры и свойств материалов при термической усталости. [c.6]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...