Испытания для трубопроводной арматуры

На втором этапе предусматривается разработать проект строительства стендов для испытания трубопроводной арматуры с максимальным приближением к реальным условиям эксплуатации, с учетом увеличения числа и номенклатуры испытываемых элементов. [c.111]

Трубопроводная арматура подлежит ревизии в случае ее хранения сверх гарантийного срока, а также в неудовлетворительных условиях, вызывающих сомнение в ее пригодности. После ревизии арматура подвергается испытанию по ГОСТ 9544—60. [c.17]

Перед пуском УСО в эксплуатацию следует провести большую работу по ее наладке. Вначале следует убедиться в герметичности корпуса установки. Внимательному осмотру подлежат также трубопроводы, особенно в местах соединений проверяется также правильность установки трубопроводной арматуры. Число разъемных соединений, установленных на трубопроводах, должно быть таким, чтобы разобранный трубопровод было удобно прочищать. После очистки и полной проверки установки на соответствие проекту баки заливают водой с добавкой ингибиторов коррозии, например растворами хромпика или нитрита натрия с концентрацией 2—5 г/л, и проводят испытания, в процессе которых проверяется работоспособность фильтров, насосов, запорной арматуры, теплообменника. [c.162]

Методы испытаний запорной трубопроводной арматуры на герметичность, их продолжительность, а также величина испытательного давления определяются техническими условиями, утвержденными в установленном порядке. [c.84]

Трубопроводная арматура, у которой истек гарантийный срок хранения, допускается к установке в блоки после испытания пробным давлением на прочность корпуса и герметичность запорного устройства по дей- [c.56]

Для работы сальников трубопроводной пароводяной арматуры наиболее типичным является возвратно-поступательное перемещение штока. Поэтому оно и было осуществлено при экспериментах. Стенд предназначен для испытаний сальниковых набивок диаметром 32 х 20 мм. В целях снижения усилия на привод и разгрузки штока от действия выталкивающего усилия уплотняемой рабочей среды в рабочем участке выполнены две сальниковые камеры, т.е. испытываться могут одновременно две набивки либо одда из них при другой стационарной. Оба сальника при этом затягиваются одинаковым усилием от одного затяжного устройства. [c.27]

Испытание и регулировка арматуры. Плотность (герметичность) арматуры после ремонта проверяют гидравлическим испытанием, пробным давлением, указанным в табл. 61 — 64, приведенным в разделе Трубопроводные работы (стр. 466). [c.973]

Вся трубопроводная арматура краны, вентили, задвижки, регуляторы давления, обратные клапаны и т.п. — после ревизии подлежит испытанию на герметичность, согласно техническим условиям, для гидравлического испытания используется специальное приспособление, которое позволяет испытывать арматуру с условным проходом до 150 мм на пробное давление до 10 Kzj M (рис. 126). Для гидравлического испытания арматуру устанавливают фланцем на прокладку нижнего диска, а верхний диск плотно заглушается при помощи упорного винта с диском, имеющим резиновую прокладку. Арматура сначала заполняется водой непосредственно из водопровода, затем гидропрессом создается необходимое давление. Наличие герметичности арматуры проверяется манометром гидронасоса и наличием утечки через верхний кран, который служит [c.161]

Трубопроводная арматура и гидроаппаратура систем густой смазки и гидравлических приводов, приравненная по классификации трубопроводов к I категс-рии, независимо от наличия паспортов заводов-изгото-вителей и срока хранения, подвергается гидравлическому испытанию на плотность запорного устройства рабочим давлением при этом нормы герметичности принимаются по ГОСТ 9544—60. О проведении испытаний составляется акт. [c.7]

Затем установку подвергают монтажным испытаниям. Проверяют заземление всех металлических частей, не находящихся под напряжением легкость открывания и закрывания трубопроводной арматуры, проворачивания валов насосов правильность направления вращения колес вентиляторов (в соответствии со стрелками на кожухе). Трубопроводы, насосы, баки промывают водой с добавкой ингибиторов коррозии, продувают сжатым воздухом в течение 10 мин. После этого, наполнив баки ингибированной водой, последовательно включают на контуры облива и промывки каждый насос на 15 мин. При нормальной подаче воды через сопла контуров насосы выключают, воду из системы удаляют. Опробование вентиляционной системы установки включает в себя два запуска вентиляторов. Первый осуществляется в течение 10 мин при закрытых дроссель-клапанах и шиберах на воздуховодах, второй — при частично открытых дроссель-клапанах и шиберах э течение 1 ч. Направление вращения двигателей должно совпадать со стрелками на кожухах вентиляторов. Задевание вращающихся частей, нагрев подшипников выше 60 °С, выброс из них масла не допускается. [c.75]

Пневматическое или гидравлическое испытание Герметичность с Компрессор или гидропресс эединения При контроле плотности трубопроводной арматуры [c.362]

Другой пример. Анализ требований НТД на промышленную трубопроводную арматуру, выполненный госприемкой, показал, что предусмотренный стандартом визуальный способ обнаружения течи или потеипя металла при испытаниях на плотность материала и соединений арматуры не позволяет обнаружить поте-кие металла в труднодоступных для осмотра местах. Госприемкой было признано необходимым введение в НТД более прогрессивных методов контроля плотности и сплошности материала (применение люминесцентных покрытий, галогенных и галоидных течеискателей и т. п.). [c.30]

Затем камеру подвергают индивидуальным испытаниям вхо лостую и под нагрузкой. Перед началом испытаний проверяют соответствие оборудования проекту, крепление всех узлов и механизмов, исправность трубопроводной запорно-регулирующей арматуры, легкость открывания шиберов и дроссель-клапанов на воздуховодах. Ванны, насосы и трубопроводы заполняют [c.71]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...