Хрущев

Так, проф. М. М. Хрущов и М. А. Бабичев [2171 исследовали различные материалы и сплавы на износ при трении об абразивное полотно и определяли так называемую относительную износостойкость материалов е, т. е. отношение износа эталонного материала к износу испытуемого. Исследования показали,, что основной характеристикой абразивной износостойкости является твердость металлов и сплавов. Для чистых металлов и термиче ски необработанных сталей имеется линейная зависимость между их твердостью и износостойкостью [c.245]

Истомин Н. П., Хрущов М. М. Исследование антифрикционных свойств композиций фторопласта-4 с графитом в зависимости от ориентации плоскостей спайности графита. — В кн. Повышение износостойкости и срока службы машин. Вып. IV, Киев, Наукова думка , 1970, с. 57—62. [c.577]

М. М. Хрущов [208] рекомендует принять вдавливание пирамиды в качестве основного метода испытания материалов на твердость, поскольку он применим к материалам любой твердости. [c.23]

Хрущев ли Л1. Некоторые общие закономерности разных подвидов абразивного изнашивания.— В кн. Повышение износостойкости и срока службы машин. Вып. 1. Киев, 1970, с. 183—189. [c.192]

М, М. Хрущов (1953 г.) [32] предложил следующие виды износа 1) абразивный 2) в результате пластического деформирования 3) при хрупком разрушении 4) при схватывании и коррозии 5) окислительный. [c.13]

М. М. Хрущов провел большой цикл работ, развитых затем другими исследователями, которые могли бы лечь в основу при разработке такого метода. Существенной особенностью этих работ является выявление поведения материала при испытании на лабораторной машине с постепенным повышением нагрузки (давления). [c.74]

Возможно также, что начиная с некоторого давления, отвечающего минимуму коэффициента трения, начинается медленное повышение последнего с ростом давления, но без заметного скачка. Для таких материалов М. М. Хрущов рекомендовал принимать условное значение предельного давления, отвечающее значению / = = 0,05. [c.78]

Хрущов М. М. Основные положения [c.230]

Хрущов М. М. Развитие учения об износостойкости деталей машин.— [c.230]

В новой Программе КПСС также подчеркивается, что качество советской продукции должно быть значительно выше, чем иа лучших капиталистических предприятиях. На совещании работников промышленности и строительства РСФСР 24 апреля 1963 г. Председатель Совета Министров СССР п Первый секретарь ЦК КПСС Н. С. Хрущев отметил Выпуск недоброкачественной продукции наносит большой ущерб народному хозяйству, а поставка некачественной продукции на экспорт приводит к подрыву престижа Советского государства на международном рынке и причиняет не только материальный, но и политический ущерб/ [c.3]

М. М. Хрущов считает, что классификация видов или процессов изнашивания может быть произведена по признакам, относящимся к условиям службы деталей к результату изнашивания— износу к явлениям и закономерностям в процессе изнашивания. [c.8]

Классифицируя виды изнашивания, М. М. Хрущов называет следующие группы явлений, которые определяют процесс изнашивания и его вид механические молекулярно-механические и коррозионно-механические. [c.8]

Фиг. 10. Относительная износостойкость при абразивном изнашивании и твердость сталей разного состава после нормальной закалки и отпуска (М М. Хрущов, М. А. Бабичев).

Анализируя приведенные зависимости, М. М. Хрущов указывает, что износостойкость термически необработанных сталей при абразивном изнашивании повышается пропорционально их 20 [c.20]

Кафедра электрических машин Московского ордена Ленина и ордена Октябрьской революции энергетического института (зав. кафедрой д-р техн. наук, проф. И. П. Копылов)-, д-р техн. наук, проф. В. В. Хрущев (Ленинградский институт авиационного приборостроения) [c.2]

М. М. Хрущов и М. А. Бабичев [114] предложили следующую классификацию способов исследования изнашивания материалов при трении о закрепленные абразивные частицы при трении об абразивную прослойку удар1но-абрази Вное изнаш1ивание в струе абрази вных частиц , в газовом потоке. [c.110]

О влиянии размера зер на абразива на изнашивание материалов исследователи высказывают противоречивые точки зрения. Хрущов и Бабичев [114, 115] указывают на наличие некоторого критического размера абразивных частиц, например для сталей—100 мкм, для цветных металлов— 120—150 мкм. По данным М. Гюрлеюка [122], исследовавшего ряд цветных металлов, этот размер не превышает 70 мкм. Английские исследователи Г. Натан и И. Джонс [115] называют величину до 150 мкм. Такой размер, по их данным, характерен только для алюминия и латуни, а для других материалов (медь, бронза, железо и сталь) он ограничен — 80 мкм. [c.128]

Следы, оставленные частицами, могут представлять собоГг риски, выдавленные при пластическом деформировании поверхности трения, или же царапины, образованные при микрорезании металла. В соответствии с характером абоазивного воздействия на поверхность трения в приведенной классификации М. М. Хрущов различает три разновидности абразивного изнашивания [c.8]

В. Ф. Лоренц, рассматривая процесс абразивного изнашивания, относил к нему только те случаи, в которых разрушение поверхностей происходит путем воздействия на них твердых частиц, не являющихся продуктами изнашивания самих деталей. Другие исследователи, например М. М. Хрущов, Б. И. Ко-стецкий, относят к виду абразивного изнашивания также износ твердьши частицами, образующимися в результате самого процесса трения двух сопряженных деталей. [c.16]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...