Стержни Контрольные плиты

Если на обычной контрольной плите затруднительна проверка стержня, то для его установки делают специальное приспособление, представляющее собою ровную метал лическую плиту с монтированными на ней установочными базисными подкладками и упорами (см. фиг. 89). [c.47]

В качестве первого контрольного примера проведем расчет пространственной стержневой конструкции (рис. 3.14). Конструкция состоит из 44 стержневых элементов, 10 из которых шарнирно соединены с абсолютно жесткой плитой. Четыре опорных стержня жестко скреплены с основанием. [c.115]

При шабрении закрашивают одну из стенок паза, используя при этом контрольную линейку, и снимают металл по отпечаткам краски. Проверку параллельности поверхности паза к осям отверстий 1 и 3 выполняют индикатором. Для этого вставляют в неизношенные отверстия кулисы контрольные оправки, концы которых должны выступать из отверстий на 150—200 мм. Кулису с оправками укладывают боком на поверочную плиту так, чтобы конец каждой оправки упирался на две мерные плитки. Аккуратно выполнив все это, ставят на плиту стойку с индикатором, подводят измерительный штифт индикатора к одной из стенок паза и начинают передвигать по плите стойку с индикатором так, чтобы наконечник измерительного стержня перемещался по длине и ширине паза. При этом наблюдают за показаниями индикатора. [c.167]

Друг)1ми элементами литейной оснастки являются опоки, стержневые ящики литниковых чаш и воронок, различные кондукторы для сборки стержней в блоки еще до установки их в нижнюю полуформу, всевозможные контрольные приспособления, плиты для сушки стержней н т. д. [c.289]

Затем все приспособление снимают с направляющих, устаназ- ливают на контрольной плите, подводя измерительные стержни обоих индикаторов к плоскости контрольной плиты с небольшим натягом пружин, а шкалы индикаторов устанавливают в нулевое положение. [c.77]

Погрешность показаний глубиномеров определяют путем непосредственного сравне,-ния с размерами блоков концевых мер при различных (не менее пяти) отсчетах по шкалам глубиномера. Рекомендуется проверять в следующих точках шкал глубиномера 0 5,12 10,24 15,50 21,36 и 25 мм. Проверку в этих точках производят с измерительным стержнем для пределов измерений О—25 мм. При проверке в точке О мм глубиномер устанавливают на нулевой отсчет непосредственно на контрольной плите. Глубиномеры могут иметь следующие дефекты износ микрометрической головки, износ измерительной поверхности основания, деформацию и износ измерительных поверхностей сменныз стержней, а также деформацию самих сменных стержней. [c.230]

В последнее время большое внимание уделяется созданию универсальных контрольных приспособлений, представляющих собой набор независимых агрегатных узлов серийного производства. На рис. 5.39 приведено универсально-сборное контрольно-измерительное приспособление, предназначенное для межоперационного и okoi -чательного контроля размеров и взаимного расположения поверхностей деталей в условиях мелкосерийного и индивидуального производства. Приспособление собирается из комплекта быстросъемных взаимозаменяемых узлов и деталей. Основными элементами конструкции являются трубы 2 и валики 3, соединение которых производится с помощью шарнирных узлов 1. В приспособлении использованы плита 6 с Т-образными пазами и стойка 5, которые входят в комплект универсально-сборных слесарных приспособлений. Измеряемая деталь устанавливается в центрах или базирующих призмах. Измерительные головкн 4, расположенные в кронштейнах на валиках 3, позволяют производить измерения диаметров валов в трех сечениях. С помощью головок, измерительные стержни которых упираются в кронштейн соседнего валика, производят измерение несоосностн соответствующих цилиндрических поверхностей вала. [c.186]

Технологический процесс изготовления сварных балок разрабатывается в соответствии с требованиями главы СНиП 1П-В.5-62 и складывается из следующих операций обработка деталей, сборка и сварка стержней, правка грибовидности балок, оформление стержней балок ребрами жесткости, опорными плитами и другими деталями, сварка оформленных балок, фрезеровка опорных плит, сверление отверстий и контрольная или общая сборка. [c.28]

МВО является специальный электродинамический движитель (/), к мембране которого жестко присоединен полый стержень (2). На расстоянии 45 см от верхней мембраны он предохраняется от поперечных колебаний второй мембраной (6) из тонкого текстолита. К этому же стержню крепятся два постоянных магнита из викалоя (3), на 2/3 своей длины входящие в последовательно соединенные катушки (4). Вибратор п контрольные катущки смонтированы на плите (5), в которой установлен вакуумный электроразъем. В полый стержень вводятся [c.116]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...