Серийное производств наполнителя

Конструкция штампа из стеклоткани пригодна только для штучного производства деталей автомобиля. В серийном производстве получил распространение литьевой способ изготовления штампов из эпоксидной смолы и железного порошка, являющегося наполнителем. [c.32]

При серийном и массовом производстве деталей из реактопластов с минеральным наполнителем-наиболее целесообразно использовать сверла, режущая часть которых оснащена пластинками твердых сплавов вольфрамо-кобальтовой группы ВК. Этот сплав по сравнению с быстрорежущей сталью больше способен сопротивляться абразивному воздействию наполнителя, что обеспечивает высокую стойкость сверла. [c.56]

Одним из высокопроизводительных способов изготовления криво--линейных участков труб типа угольников при серийном производстве является гибка на штампах. Существует несколько видов гибки труб а штампах гибка отдельных участков трубы в одной или нескольких плоскостях без нагрева заготовки, гибка колен из нагретых труб — горячая штамповка, штамповка отдельных гнутых элементов с последующей их сваркой и др. Опыт ряда заводов показал, что трубы диаметром до 12 мм рационально гнуть на прессах в гибоч-лых штампах без применения наполнителя и предварительного на- [c.153]

Большие возможности в части сокращения сроков и себестоимости изготовления приспособлений для серийного производства дает применение пластмасс. В станочных приспособлениях обычно используют эпоксидные компаунды как наиболее прочные пластические массы. Литейная композиция из них содержит 100 массовых долей эпоксидной смолы ЭД-5 или ЭД-6, 200 м. д. наполнителя (железный порошок, железный сурик, маршаллпт, цемент и др.), 15—20 м. д. пластификатора (дибутилфталат) и 8—9 м. д. отвердителя (полиэтиленполиамин). При изготовлении основных и вспомогательных деталей специальных приспособлений эту композицию заливают в разовые формы. После отверждения компаунд имеет следующие механические свойства твердость НВ 20, предел прочности при растяжении 60 МПа, предел прочности при сжатии до 130 МПа, удельную ударную вязкость до 120 МПа. Плотность компаунда в зависимости от наполнителя 1,2—2,0 усадка компаунда при отверждении около 0,1 % его износостойкость близка к износостойкости алюминиевых сплавов. Прочность компаунда можно повысить введением стальной арматуры. [c.270]

В серийном производстве широкое распространение получили инструмент и оборудование, механизируюпще операции снятия облоя. В этом случае, как правило, применяются зачистные станки, обладающие значительной универсальностью и оснащенные тем или иным видом универсального инструмента. Широко применяются также универсальные металлорежущие станки (сверлильные, фрезерные, шлифовальные) и стандартный инструмент (фрезы, сверла, развертки, шлифовальные круги и др.). Лезвийные инструменты, применяемые для снятия облоя, изготовляются из быстрорежущей стали или оснащаются пластинками твердого сплава со специальной геометрией заточки. Однако все эти меры не позволяют существенно повысить стойкость лезвийного инструмента, которая ограничивает эффективность применения автоматов и другого высокопроизводительного оборудования. Стойкость стандартного абразивного инструмента, используемого на операциях снятия облоя, также низкая из-за быстрого засаливания рабочей поверхности и износа в зоне контакта с обрабатываемой деталью. Особенно низкую стойкость имеют инструменты при снятии облоя с деталей из пластмасс со стеклянным наполнителем (стеклотекстолит, стекловолокнит). [c.115]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...