ПЛАШКИ Перо - Ширина

Элементы, обеспечиваюш,ие процесс резания плашкой передний угол Y, Ук и угол X режущие перья плашки (ширина пера В, ширина просвета Hi)-, стружечные отверстия длина заборной части li и угол заборного конуса ф ширина плашки Я число перьев z величина затылования К заборной части и задний угол а. [c.438]

Части и конструктивные элементы круглой плашки (рис. 190). Процесс резания плашкой обеспечивается наличием следующих элементов переднего угла у режущих перьев плашки (ширина пера В, ширина просвета Я ) стружечные отверстия длина заборной части и угол заборного конуса Ф ширина плашки к число перьев г величина затылования К заборной части и задний угол а. Размеры получаемой резьбы зависят от диаметра резьбы плашки (наружного, внутреннего и среднего), угла профиля и шага резьбы Р плашки. Закрепление плашки на станке или в воротке обеспечивают наружный диаметр плашки Д величина перемычки е, паз для. разжимного винта, гнезда для крепежных винтов, гнезда для регулировочных винтов. [c.237]

Диаметры стружечных отверстий. При определении размеров стружечных отверстий (диаметра отверстия ) и диаметра расположения центров задаются наружным диаметром плашки О, передним углом 1, внутренним диаметром резьбы ( 1 и соотношением ширины пера / и ширины просвета / , затем в достаточно большом масштабе вычерчивают плашку и графически определяют размеры (1 и >1. [c.662]

Наружный диаметр D. Величина наружного диаметра зависит от многих элементов плашки диаметра резьбы, ширины пера, диаметра стружечных отверстий и расстояния от стружечного отверстия до наружной поверхности плашки. [c.65]

На рис. 2.3, а приведена конструкция плашки. Элементы, обеспечивающие процесс резания передний угол у и угол А, режущие перья (ширина пера В, ширина просвета Я1) стружечные отверстия заборный конус длиной /1 и углом ф Н — ширина плашки число перьев К — величина затылования заборной части задний угол а. Элементы, связанные с размерами получаемой резьбы диаметры резьбы (наружный, внутренний и средний) угол профиля, шаг резьбы. Элементы, обеспечиваю-плие закрепление плашки на станке или в воротке наружный диаметр О плашки перемычки шириной е и е паз для разжимного винта гнезда для крепежных винтов гнезда для регули- [c.40]

Ширина пера. С увеличением ширины пера Ь (фиг. 16) повышаются самозатягивание плашки при нарезании, жёсткость и прочность пера, обеспечиваются лучшее центрирование и направление нарезаемой детали, но одновременно возрастает трение между витками плашки и детали, уменьшаются просветы между перьями и затрудняется отвод стружки из-за уменьшения пространства для её помещения. Наибольшее количество поломок плашек происходит из-за чрезмерной ширины пера. [c.364]

Учитывая вышеизложенное и то, что плашка обычно ломается значительно раньше, чем используется полностью ширина пера для переточек, Ь рекомендуется делать как можно меньше, так, чтобы с < 0,65—0,70. Для мелких размеров резьбы с целью обеспечить лучшее центрирование при нарезании это отношение иногда повышают до 0,9—1,0. Ширину пера принимают постоянной для определённого диаметра резьбы независимо от шага. Передний угол плашки по этой причине изменяется в пределах до 3° в зависимости от шага. [c.364]

Отклонение стружки в сторону, обеспечивающее свободные условия резапия на заборной части, достигается заточкой передней поверхности на длине заборной части под углом X к оси нарезаемой резьбы. На метчиках наклонная заточка ведётся так, чтобы на переднем торце оставалось от 0,3 до 0,5 от ширины В режущего пера. На плашках наклон передней поверхности под углом X достигается эксцентричной раззенковкой и шлифованием конусным камнем края просветных окон (фиг. 104). На гребёнках к резьбонарезным головкам передняя грань со- [c.676]

Ширина пера (фиг. 325) играет значительную роль в конструкции плашки, поэтому к выбору ее величины надо подходить осторожно. Ширина пера должна быть достаточной для обеспечения прочности [c.566]

Фиг. 325. Ширина пера и просвета плашки.

Размер и расположение стружечных отверстий. При заданных габаритных размерах и выбранной ширине пера расчет круглой плашки сводится к определению радиуса стружечных отверстий и межцентрового расстояния и от окружности их центров до окружности резьбы (фиг. 326, а). [c.567]

Необходимо отметить, что посредством заточки достигают увеличения угла Уз, причем передняя поверхность может получить как прямолинейную, так и криволинейную форму. В результате этого ширина пера может несколько уменьшиться, что улучшает конструкцию плашки. Надо иметь в виду, что расчет плашки связан с установлением определенной комбинации параметров, оптимальный вариант которой требует иногда многократных пересчетов. Не всегда удается выбрать рекомендуемые величины для всех параметров. Поэтому приходится особое внимание обращать на правильный выбор радиуса е, который наряду с углом (и соз) оказывает влияние на пространство для помещения стружки. [c.572]

Централизованно выпускаемые плашки имеют цилиндрическую форму стружечных отверстий, образованных сверлением. Размеры и расположение стружечных отверстий определяются исходя из заданных габаритных размеров корпуса плашки, геометрии и допускаемых отклонений на геометрические параметры резьбовых отверстий, числа перьев. При образовании стружечных отверстий необходимо свести к минимуму припуск на заточку плашек по передней грани, обеспечить требуемую ширину пера, не допустить значительных деформаций внутреннего отверстия плашки. С точки зрения обеспечения минимального припуска на заточку необходимо, чтобы диаметр стружечного отверстия и радиус его расположения обеспечивали бы наиболее близкие к заданным значения передних углов и ширины пера. Диаметр стружечного [c.309]

Ширина пера / выбирается такой, чтобы создавалась достаточная прочность пера и хорошее направление плашки по нарезаемой поверхности. При этом следует учесть, что с увеличением ширины пера возрастают силы трения между поверхностями резьбы плашки и детали, а также затрудняется отвод стружки. [c.267]

Угол заборного конуса ср делается равным 25°. Число стружечных канавок зависит от ширины пера, которая, в свою очередь, зависит от шага резьбы. Чем больше шаг, тем больше стружки приходится снимать заборным конусом соответственно возрастает нагрузка на перья плашки. [c.65]

Канавки имеют специальную форму. Ширина канавок у нового метчика должна быть не более 0,75 ширины просвета между перьями плашки. На заводе Фрезер принята форма канавки, изображенная на фиг. 70. [c.73]

Стружечные отверстия 3 надо располагать так, чтобы ширина пера плашки была одинаковой [c.192]

Ширина пера т — один из важных конструктивных элементов, обеспечивающих нормальную работоспособность плашки. Ширина пера должна быть достаточной для обеспечения прочности и жесткости, при этом более широкое перо обеспечивает лучшее центрирование и устойчивость детали в плашке. При излишне широком пере увеличиваются силы трения, ухудшающие условия отвода стружки, увеличиваются погрешности термообработки. Резание широким пером дает рваную поверхность, приводит к срезанию вершин профиля. И. И. Семенченко [23] рекомендует выбирать ширину пера из соотношения т/с=0,65...0,7, где с — просвет между перьями. Как показывает практика, это соотношение близко к оптимальному, однако в действительности его выдерживают редко. В ГОСТ 9740—71 ширина т — справочный размер, т. е. ширина пера остается такой, какой она получается после сверления стружечных отверстий и заточки. [c.66]

Диаметр плашки Ширина пера Диаметр плашки Ширина пера [c.67]

Круглая плашка (фиг. 145). Основные сведения о круглой плашке помещены в 73. Конструктивные элементы плашек (наружный диаметр, число и размеры стружечных отверстий, ширина перьев и др.) стандартизованы (ГОСТ 2173-51). Число стружечных отверстий (обычно от 3 до 8) зависит от диаметра плашки. Калибровочные плашки имеют увеличенное число стружечных отверстий. [c.224]

Плашки круглые Быстрорежущая сталь Ширина пера В (0.5 0.7) В [c.306]

Наружный диаметр плашки и форма пера. Наружный диаметр D плашки и ширину F пера определяют в зависимости от внутреннего диаметра d резьбы, диаметра de стружечных отверстий и величины F., определяющей прочность корпуса плашки (рис. 3.12, а) D — d]- -2d - -2E. По наружному диаметру D и ширине Н плашки унифицированы. [c.178]

Ширина пера Рис. 167. Круглая плашка. [c.385]

Плашки для нарезания резьб М1,6—Мб. Отличительной особенностью плашек для резьб М1,6—Мб является увеличение числа перьев до четырех, что позволяет обеспечить минимально возможную ширину пера при суммарной ширине перьев, равной ширине трехперой плашки, увеличить число режущих кромок, обеспечить лучшее центрирование и устойчивость в работе. Четырехперые плашки отличаются стабильностью в работе, высокой стойкостью и обеспечивают необходимое качество резьбы. Конструирование таких плашек аналогично конструированию плашек для резьб М1 — М1,4, описанных выше. [c.64]

Исходными данными для расчета являются наружный диаметр D плашки, мм Vwmax и Тлгвип — верхняя и нижняя границы допустимых значений переднего угла на номинальном диаметре резьбы допуск на радиус стружечного отверстия Arj, мм допуск на ширину пера и у внутреннего диаметра резьбы А , мм число [c.309]

Затачивание по заборной части производят на специальных станках или приспособлениях. Метчик устанавливают в центрах (рис. 187,6) квадратный хвостовик метчика закрепляют в специальном поводковом патроне. При вращении шпинделя с закрепленным в центрах метчиком вращается затыловочный кулачок, который приближает шпиндель вместе с задней бабкой к широкому шлифовальному кругу. Ширина круга больше длины заборной части метчика. Каждое перо метчика сошлифовывается по архимедовой спирали. Существуют приспособления для универсально-заточного или круглошлифовальных станков, на которых можно затачивать метчики по заборной части. У сборных метчиков режущие плашки и гребенки затачивают в разобранном виде в специальных приспособлениях. [c.235]

Зная число стружечных отверстий, можно определить ширину пера В и ширину просвета Они связаны между собой, так как в сумме образуют зуб и канавку для выхода стружки В = (0,64-0,8) Я,. В практике конструирования плашек диаметр стружечных отверстий и диаметр их расположения чаще всего определяют графическим путем. Вычерчивают плашку в масштабе и, задаваясь наружным диаметром D, углог 1 у, шириной просвета Н , внутренним диаметром резьбы и числом отверстий z, определяют d и Dj. [c.239]

Следующих йлементоЁ плашки передний угол т, величина перекрытия /о. ширина пера Я, число перьев и расстояние а между стружечным отверстием и периферией плашки. [c.67]

Рис. 23. Зависимскть стойкости плашек от ширины пера (ширина пера плашки за штриховыми линиями не обеспечивает требований к шероховатости поверхности

Круглые плашкй перетачиваются по передней поверхности. Количество переточек зависит от ширины пера плашки. [c.241]

Толщина плашки Н = (6—9) 5 для треугольной метрической резьбы с крупным шагом и Я = (12-ь 16) 5 — с мелким. Уменьшение толщины плашки ухудшает ее направление при работе. Размеры О и Н приняты одинаковыми для нескольких близких диаметров резьбы. Ширина гребенки (пера) Р = (0,65—0,7) С, где С — промежуток между гребенками. Число стружкоотводных отверстий 2 = 3—6 для диаметров резьбы (1 = 1—48 мм. [c.292]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...