Однородность Подогрев предварительный

Для получения отливок с высокими и однородными механическими свойствами, а также с целью устранения или уменьшения отбела, получаемого на поверхности чугунных отливок, всегда необходимо производить предварительный подогрев кокилей до температур, установленных технологическим процессом (табл. 194). [c.364]

При сварке толстостенных конструкций рекомендуется применять предварительный подогрев до температуры 100—200°. Кроме того, толстостенные конструкции следует подвергать высокому отпуску для снятия собственных напряжений или нормализации для снятия напряжений и создания более однородной структуры в сварном соединении в целом. [c.250]

В начальный период развития сварочной техники все материалы и сплавы в зависимости от их способности образовывать сварные соединения необходимого и достаточного качества разделяли на обладающие хорошей, удовлетворительной и неудовлетворительной свариваемостью. Для сталей в основном эта характеристика была связана с содержанием в них углерода. Современные знания о природе сварочных процессов позволяют утверждать, что все однородные металлы и сплавы могут образовывать при сварке плавлением сварные соединения удовлетворительного качества. Разница между металлами, обладающими хорошей и плохой свариваемостью, заключается в том, что для соединения последних необходима более сложная технология сварки (предварительный подогрев, ограничение погонной энергии сварки, последующая термообработка, сварка в вакууме, облицовка кромок и т. п.). [c.143]

Технологией сварки теплоустойчивой стали любой марки предусматривается предварительный или сопутствующий местный или общий подогрев свариваемого изделия, обеспечение по возможности структурной однородности металла щва с основным и термическая обработка сварного изделия (табл. 36). [c.146]

При сварке КЧ и ЧШГ с получением однородного металла шва основной мерой предотвращения холодных трещин является предварительный (иногда и сопутствующий) подогрев отливок или деталей и замедленное охлаждение после сварки. Температура подогрева варьируется в зависимости от марки чугуна, толщины стенки отливки, сложности выполняемых сварочных работ и составляет 300—700°С. Резко возрастает опасность образования трещин, если сварку производят на отливках из [c.330]

Для получения однородной структуры и хороших показателей механических свойств металла весьма важна величиина деформации за каждый нагрев. При ковке металла предварительно деформированного в двухфазной (а+ р)-области оптимальной является степень деформации, равная 40— 50 % за каждый нагрев или подогрев, а при ковке металла в однофазной р-области — 70 %. при ковке слитков или заготовок диаметром 350—400 мм иа последующий передел меньших размеров следует руководствоваться данными по режимам нагрева, приведенными в табл. 32. [c.526]

Детали сложной формы, имеющие неодинаковое сечение в отдельных частях, отверстия, перемычки и т. д., во избежание появ,-ления трещин и внутренних напряжений от неравномерного нагрева, необходимо сваривать только с предварительным подогревом. Общий подогрев детали осуществляют в печи, горне или яме до 300—400 С, а более крупных деталей — до 600—700 С. При пользовании временными печами деталь обкладывают снаружи древесным углем и закрывают асбестом. Для поступления воздуха снизу в стенках печи делают отверстия. После сварки деталь должна медленно остывать вместе с печью для того, чтобы металл шва получил однородную структуру серого чугуна и в изделии не появились трещины от неравномерного охлаждения, [c.121]

Технология приготовления замазки. Подготовка порошкообразных продуктов. Порошкообразные наполнители и кремнефтористый натрий предварительно высушиваются при температуре не выше 200 °С (подогрев противней с порошком над открытым огнем не допускается), после чего их тщательно с.мешивают до получения однородного по цвету порошка, который затем просеивают через сито 0,6. [c.64]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...