Машиностроительные Сборочные цехи - Планировка

Столярно-сборочные цехи вагоностроительных заводов — Планировка 14 — 244 Столярные цехи машиностроительных заводов— Планировка 14 — 245 Стопорение резьбовых изделий 2—194 Стопорные кольца — Производство — Технологический маршрут 14 — 96 Стояки для безопочной формовки — Установка на плите 6 — 63 [c.289]

Каждое предприятие машиностроительной промышленности обычно имеет следующие складские помещения 1) склады металла 2) склады полуфабрикатов (промежуточный, сортировочный) 3) склады готовой продукции 4) склады и кладовые инструмента и приспособлений 5) склад покупных изделий деталей и полуфабрикатов 6) склады резервного оборудования и запасных частей 7) склады и кладовые обтирочных, смазочных и красящих материалов и 8) склады топлива. Первые четыре группы перечисленных выше складских помещений на машиностроительных заводах часто имеют характер децентрализованных цеховых складов, в то время как последние четыре группы всегда носят общезаводской характер, т. е. предназначаются для одновременного обслуживания всех цехов завода. В дальнейшем изложении рассмотрены методика расчетов и планировки децентрализованных складов цехового значения, включаемых в нормальный состав сборочно-сварочного цеха. [c.279]

Разработка технологического процесса сборки машин является частью технологической подготовки машиностроительного производства. Главными принципами проектирования процессов сборки являются обеспечение высокого качества изделий, достижение наибольшей производительности и экономичности процесса на основе возможно более широкого применения механизации и автоматизации сборочных работ. Как уже отмечалось, технический и организационный уровень сборки в значительной мере определяют надежность и долговечность машины. А увеличение срока службы и повышение надежности работы машины в период ее эксплуатации—это один из важнейших путей более быстрого насыщения техникой всех отраслей народного хозяйства. Основой проектирования технологического процесса сборки является определение наиболее рациональной последовательности и установление методов сборки планирование сборочных операций и режимов сборки по элементам выбор и конструирование необходимого инструмента, приспособлений и оборудования нааначение технических условий на сборку элементов и общую сборку изделия по операциям выбор методов и средств технического контроля качества сборки установление норм времени на. выполнение сборочных операций определение рациональных способов транспортировки деталей, полуфабрикатов и изделий подбор и проектирование транспортных средств разработка технологической планировки сборочного цеха и необходимой технической документации. [c.530]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...