Сварные обрезные

Лента изготовляется с обрезной н -необрезной кромкой в рулонах, состоящих из одного куска (отдельного или соединенного сварным швом). Место сварного шва должно быть отмечено. [c.120]

Технологический процесс изготовления некоторых видов изделий начинается с вырубки заготовок из листа на вырубных прессах. Для изделий, имеющих симметричную форму тела вращения, вырубают круглые заготовки различных диаметров. Заготовки для корпусов сварных ведер, кофейников представляют собой развернутую поверхность корпуса. Заготовки для ручек, ушек, носиков имеют различные размеры и формы. После вырубки заготовки поступают на различные вытяжные или штамповочные прессы. Изделия глубокой вытяжки (кастрюли, бидоны, кувшины) вытягивают на прессах в два — четыре приема. Плоские изделия (крышки, тарелки) можно штамповать по две заготовки в один прием (сдваивание по толщине). Миски и тазы изготовляются методом штамповки в один или в два приема [149]. Изделия, подвергавшиеся вытяжке, проходят две операции — обрезку полей и загибку борта, которые выполняют на обрезных или закатных станках или на отбортовочных штампах. [c.114]

Сварная труба подается на передвижную тележку и на решетку для удаления флюсовой корки и остатков флюса. Затем трубы поступают на ремонтные площадки, где подвергаются осмотру и ремонту, если он необходим. Признанные годными по результатам осмотра трубы поступают на обрезной станок, где производится одновременная чистовая торцовка концов труб. Затем трубы передаются на специальные фрезерные станки, на которых производится снятие усилений внутреннего и наружного шва с обоих концов трубы на длине 300 мм. Снятие усиления сварных швов вызывается конструкцией зажима и уплотнения трубы в гидравлическом прессе-расширителе, на который поступают трубы после фрезерных станков (фиг. 62). [c.217]

Стан Р-926 состоит из разматывателя для двух бухт стальной обрезной ленты, направляющих устройств, правйльно-подающих вальцов для правки и подачи стальной ленты, двух специальных машин для роликовой сварки МШП-200-9, игнитронных прерывателей типа ПИШ, устройства для контроля качества сварного соединения трубы в процессе сварки. [c.282]

Стыковая сварка ленточных пил производится на аппарате модели АСЛП-1. К аппарату прилагаются обрезное устройство гильотинного типа и шлифовальное приспособление для зачистки сварного шва. [c.280]

Сплавы поставляют в виде холоднокатаных лент (обрезными и необрезными), горячекатаных листов, горячекатаных и кованых прутков. Ленту поставляют в рулонах и отрезках, а также в сварных рулонах, состоящих из одной или нескольких плавок. Допускают дефектность сварных швов, вес этих швов вычитают из общего веса металла. Сплав 50НП поставляют только в виде лент. [c.435]

Вилка велосипеда (фиг. 21, а) состоит из сварной коронки /, стержня 2 и двух перьев 3. Коронка (фиг. 21,6) сваривается из двух штампованных половин, причем технология сварки такая же, как и при изготовлении головного и подседельного узлов. Зачищается только наружный грат, снятие которого производится обрезным штампом. При сварке коронки со стержнем (фиг. 21, в) предварительно запрессовывается такой же усилитель, как и в трубы рамы. Наружный грат снимается резцом на токарном станке, причем в трехкулачковый патрон зажимается стержень вилки. Последняя сварочная операция — одновременная приварка обоих перьев к коронке на двухстыковой машине. [c.34]

Манипулятор (рис. 87) для захвата поковок на конвейере КГШП, переноса к обрезному прессу и укладки поковок в штамп смонтирован на отдельной сварной стойке 1. Корпус манипулятора расположен на вертикальных колоннах 2 тл 3. Шток поршня гидравлического цилиндра 4 имеет рейку, которая посредством шестерни приводит во вращательное движение вертикальный вал. На вале закреплен рычаг, ось которого связана шарниром с кулисой 5. Вращение вала вызывает поворот рычага и сложное движение кулисы 5, которая поворачивает корпус 6 механизма переноса поковок относительно оси колонны 2. Кроме того, корпус 6 под действием поршня гидравлического цилиндра 7 может подниматься и опускаться вдоль колонны 2. [c.181]

При малой программе выпуска экономичным может быть только литье из улучшаемой стали или алюминиевого сплава. В случае крупносерийного производства листовая штамповка в сочетании с приваркой необходимых дополнительных деталей является, пожалуй, самым экономичным способом обеспечения требуемой проч. ности и выносливости деталей. Стальные поковки тяжелее, а в связи с необходимостью дополнительной обработки они получаются выше по стоимости, но жесткость на кручение у стальных поковок выше, чем у листовых (открытых) профилей, кроме того, у стальных поковок отсутствуют такие факторы концентрации напряжений, как сварные швы и обрезные кромки. При прочих равных условиях, когда передаваемые силы равны, наименьшую массу имеют рычаги, штампованные из термически упрочняемого алюминиевого деформируемого сплава в качестве примера можно назвать материалы А1М 511 Р32 (см. рис. 3.1.16, б и 3.1.19) и Л1Си51МпР44 со следующими показателями прочности Ощ 440 МПа, Оо,2 380 МПа и 65 6 %. Эти показатели почти такие же, как у стали St 52—3, которая имеет [c.95]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...