Хром — кремнезем

Механический способ создания сил -покрытий. Для осаждения покрытий с повышенной коррозионной стойкостью за счет образования пор в слое хрома многослойного покрытия по принципу сил -процесса (см. раздел 5.1.1) был предложен так называемый физический способ [340]. Он включает обработку многослойного покрытия, содержащего кроме внешнего слоя хрома также Си, N1, N1—Со латунь или бронзу. Для воздействия на слой хрома применяют кремнезем (речной песок), глинозем, стеклянные бусинки, пластики, покрытые абразивом, и другие частицы с твердостью, достаточной для деформации — образования пор, вмятин или трещин. Трещины возникают в случае высоконапряженного состояния хромового покрытия. Не исключено образование микропористости на слое хрома, если подслой никеля или другого металла предварительно (до хромирования) обрабатывать абразивом. [c.254]

Способ включает обработку многослойного гальванического покрытия, содержащего кроме внешнего слоя хрома также Си, Ni, Ni—Со, латунь или бронзу. Для воздействия на покрытия применяют кремнезем (речной песок), АЬОз, стеклянные бусинки, пластики, покрытые абразивом, и другие частицы с твердостью, достаточной для деформации (образования пор, вмятин или трещин) хромового покрытия. Трещины возникают в случае высоконапряженного состояния хромового покрытия. Не исключено образование микропористости на слое хрома, если предварительно до хромирования обрабатывать абразивом подслой никеля или другого металла. [c.244]

Хром —диоксид титана 168 Хром —корунд 174 Хром — кремнезем 169, 171 Хромовые покрытия 132, 168 сл. [c.269]

Стекла Не имеют кристаллического строения Обычно в их составе содержится кремнезем Наиболее часто встречаются кварцевое стекло, силикатные стекла с примесью окислов алюминия, марганца, хрома и др [c.20]

Окись хрома (прокаленная) Силикагель (кремнезем) Стеариновая кислота Расщепленный жир Олеиновая кислота Двууглекислая сода [c.208]

В качестве притирочных материалов используют пасты ГОИ и некоторые другие, в состав которых входят окись хрома (74— 81%), кремнезем, стеарин и др. Пасты ГОИ изготовляют грубые и средние для предварительной притирки и тонкие —для окончательной притирки и доводки. [c.498]

Притирку и доводку применяют при сборке для получения плотных соединений точных геометрических форм с высоким качеством поверхности (например, клапанов, сальников, втулок, кранов, плунжерных пар и др.). В качестве притирочных материалов используют пасты ГОИ и некоторые другие, в состав которых входят окись хрома (74...81%), кремнезем, стеарин и др. Пасты ГОИ изготовляют грубые и средние для предварительной притирки и тонкие для окончательной притирки и доводки. [c.441]

Циркониевые тигли в индукционных печах выдерживают до 30 плавок платины. В тиглях можно плавить фториды, кремнезем, палладий, рутений, родий, хром, марганец, серебро и др. Кислые шлаки, стекло, расплавы солей можно нагревать в тиглях из стабилизированной двуокиси циркония до 1600—1800° С, но они не стойки против титана, окислов железа и марганца и основных шлаков. [c.307]

Фрикционные металлокерамические материалы на базе железа содержат графит, медь (или сернистую медь) и карбидообразующие элементы (хром, вольфрам), а также неметаллические материалы асбест, кремнезем (песок), барит и др. [c.54]

Для изготовления шлифовальных шкурок применяются материалы естественного или искусственного происхождения, обладающие большой твердостью,— так называемые абразивные материалы. Наибольшее применение для шлифования, а также полирования имеют следующие абразивы корунд, карборунд, наждак, кремнезем, трепел, пемза, крокус, известь, окись железа, окись алюминия и окись хрома. [c.149]

Эмаль представляет собой стекловидную массу, получаемую сплавлением шихты, состоящей из горных пород (песок, мел, глина, полевой шпат и др.) и плавней (бура, сода, поташ, фтористые соли и др.). Кроме указанных стеклообразующих веществ, в шихту вводят ряд других добавок (окислы никеля, кобальта, хрома, меди и др.), придающих эмали сцепляемость с металлом, окраску и другие специальные свойства. Главнейшими компонентами, придающими эмалям химическую стойкость, являются бура и кремнезем. [c.208]

По патенту [60] сил -покрытия с пористостью на слое хрома 6—60 млн. пор/м , а лучше 60—350 млн. пор/м , и с сохранением блеска получаются обработкой поверхности никеля крупными частицами. На этой поверхности бомбардировкой или галтовкой в суспензиц создаются впадины, которые при хромировании остаются непокрытыми. В качестве обрабатываюш.их частиц используются стекло, кремнезем, железный и никелевый порошок, пластмассовые шары с частицами размером от 5 до 200 мкм. КАСС -1Испытания в течение 48— 52 ч вызвали на образцах ржавление 1—9% поверхности, в то время как на контрольных (необработанных образцах) ржавление наблюдалось на 35—100% поверхности. [c.247]

Феррохром с высоким содержанием углерода, крупностью, достаточной, чтобы пройти через сито 20мет. обрабатывается смесью регенерированного анолита, хромоквасцовым маточным раствором и подпитывается серной кислотой при температуре вблизи температуры кипения. Plo .ie выщелачивания шлам охлаждают до 80° или ниже холодным маточным раствором от кристаллизации двойного сульфата железа(П) п аммония. Нерастворенное твердое вещество (в большей части кремнезем) отделяют и выбрасывают. В фильтрате хром превращают в пе образующую квасцы модификацию путем выдержки при повышенной температуре в течение нескольких часов. [c.866]

В работе [83], а также В. А. Камардин и В. Г. Федоров установили, что основной причиной низкого и нестабильного усвоения титана является окисление его кислородом воздуха, на долю которого приходится 52% окислившегося титана. Окислы железа, марганца и хрома окисляют около 8,5% Ti, всплывает в шлак в виде окислов и нитридов титана 12%, поглощается футеровкой пода примерно 8,5%. Кремнезем шлака и шамотная футеровка ковша окисляют до 10% Ti. [c.140]

Один из возможных механизмов распределения частиц разного состава по фракциям можно наблюдать на примере хромовой руды (рис. 14). С увеличением крупности зерен от 0,15 до 1,8 мм содер-. жание оксида хрома закономерно убывает, а кремнезема возрастает в мелких фракциях (< 0,15 мм), наоборот, при уменьшении размера частиц концентрация оксида хрома уменьшается, а кремнезема — резко увеличивается. Это можно объяснить тем, что крупные зерна наряду с основным минералом (хромшпинелидом) содержат значительное количество пустой породы и цементирующей связки, в состав которых входит кремнезем. По мере измельчения зерен эти компоненты, имеющие меньшую, чем у хромшпинелида, твердость, обогащают кремнеземом фракции < 0,15 мм. На рис. 15 и 16 приведены аналогичные [c.130]

В Архангельской области намечается к освоению Иксинское месторождение гиббсит-бемитовых бокситов. Эти бокситы характеризуются высоким содержанием глинозема (51—55%), небольшим содержанием окиси железа (6—8%), но имеют низкий средний кремневый модуль. В отличие от бокситов других месторождений Иксинские бокситы содержат относительно много хрома (0,5— 0,8% СггОд). Кремнезем находится в боксите в основном в виде каолинита. Добыча бокситов ведется открытым способом. [c.17]

Железохромоалюминиевые сплавы, не содержащие дорогого и дефицитного никеля, обладают достаточно высокой жаропрочностью. Так, сплав ЭИ595 имеет рабочую температуру 1429° К, а сплав ЭИ626— 1520° К. Но железохромоалюминиевые сплавы очень непрочны и хрупки, особенно после нескольких нагревов. При температурах свыше 1370° К они чувствительны к окислам железа и кремнезе.му, разрушающим защитную пленку из окислов алюминия и хрома. Поэтому футеровка печей в местах соприкосновения с нагревателями должна быть. выполнена из чистых высокоглиноземистых материалов. В процессе эксплуатации нагревателей из этих сплавов наблюдается значительное увеличение их длины, достигающее 30— 40%. [c.155]

Сил -покрытия на слое хрома с числом пор 90—350 млн/м и сохраняющие при этом блеск получают также предварительной обработкой поверхности бомбардировкой или галтовкой. В суспензии создаются впадины, которые при хромировании остаются непокрытыми. В качестве обрабатывающих частиц используют стекло, кремнезем, железный и никелевый порошки, пластмассовые микрошары размером от 5 до 200 мкм. При КАСС -испытаниях в течение 48—52 ч на 1—9% поверхности образцов была отмечена ржавчина (на контрольных — 35—100% поверхности). [c.255]

Хромовые руды содержат от 35 до 60% СГ2О3. Кроме того, в состав хромовых руд входят окислы железа, кремнезем, окись магния, глинозем и другие составляющие. В процессе плавки идет восстановление хрома, железа, а также кремния [c.402]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...