Деформация установочные силовые

Назначение. В улучшенном состоянии — шлицевые валы, штоки, установочные винты, траверсы, шатуны, валы экскаваторов, крепежные детали трубопроводов высокого давления при температуре до 400°С и др. После закалки и низкого отпуска — рейки, червячные валы и другие детали средних размеров, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости в сочетании с повышенной прочностью и вязкостью сердцевины. После азотирования — зубчатые колеса, силовые шпильки, пальцы, ходовые винты, шпиндели, гильзы, втулки и др. детали сложной конфигурации, к которым предъявляются требования высокой износостойкости, усталостной прочности и минимальной деформации. [c.185]

Если кинематические, а в некоторых случаях и технологические погрешности измерительных приборов не имеют существенного значения для точности измерения, то влияние остальных погрешностей остается. К таким погрешностям относятся пороги чувствительности, погрешности базирования, погрешности, вызываемые силовыми и тепловыми деформациями, некомпенсируемые технологические погрешности, погрешности аттестации установочных мер, погрешности,возникающие под влиянием зазоров в подвижных соединениях цепи передачи приборов. [c.524]

Это влияние принципиально можно устранить с помощью схем измерения, представленных на рис. 15, д, е и ж. В первом случае в качестве базы измерения используется установочное кольцо, закрепленное на шпинделе бабки изделия. При силовом отжатии шлифуемой детали одновременно отжимается и шпиндель бабки изделия, вследствие чего указанная силовая деформация автоматически компенсируется. На рис. 15, е и ж показаны схемы плавающих комбинированных устройств, одновременно контролирующих положение режущей поверхности шлифовального круга и обрабатываемой поверхности. В первом случае положение режущей поверхности круга контролируется контактным методом, а во втором — бесконтактным (пневматическим или гидравлическим). [c.60]

Систематическими называются погрешности, постоянные по величине и знаку или изменяющиеся по определенному закону в зависимости от характера неслучайных факторов. Эти погрешности могут появиться от действия ограниченного количества доминирующих факторов (например, от неточной настройки оборудования, измерительного прибора и приспособления, в результате отклонений температуры от нормальной, силовых деформаций и т. п.). Постоянная систематическая погрешность измерения возникает также от ошибки установочной меры и неправильно градуированной шкалы. Систематическая постоянная погрешность имеет одну и ту же величину для каждой изготовленной [c.62]

Систематическими называются погрешности, постоянные по величине и знаку или изменяющиеся по определенному закону в зависимости от характера неслучайных факторов. Постоянные систематические погрешности могут являться следствием действия ограниченного количества доминирующих факторов (например, неточной настройки оборудования, погрешности измерительного прибора и приспособления, отклонения рабочей температуры от нормальной, силовых деформаций и т. п.). Постоянная систематическая погрешность измерения возникает также от ошибки установочной меры и от отсчета по неправильно традуированной шкале. Такая погрепшость при сохранении условий опыта имеет одну и ту же величину для каждой изготовленной или измеренной детали в партии. Примером переменной систематической погрешности является возрастающая погрешность обработки, вызываемая износом режущего инструмента. [c.60]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...