Стенка вольфрамовая пористая

Стенка вольфрамовая пористая 200 [c.493]

Примерно такие же возможности, как и плазменный, представляет и ионный или, как его называют, электростатический двигатель. Принцип ускорения частиц у него иной. Жидкий цезий газифицируется и ионизируется. Проходя через пористую вольфрамовую стенку, ионизированный газ теряет свободные электроны, а положительно заряженные ионы попадают в разгонную камеру. Здесь при помощи специальным образом распо-лол<енных групп электродов, сеток, создано профилированное электростатическое поле. В начале камеры поток ионов сж[1-мается в направленный пучок, а затем силой электростатического притяжения ускоряется. Создается тяга. Но поток ускоренных частиц уносит с собой положительный заряд, а электроны остаются на вольфрамовой стенке. С этим мириться нельзя. Накопление отрицательного потенциала на входе в ускоритель создает электростатическое поле обратного знака, и ускоритель перестает работать. Поэтому на выходе из разгонной камеры устанавливается дополнительная сетка, на которую от вольфрамовой перегородки поступают отобранные ранее электроны. С сетки они стекают в поток отходящих частиц рабочего тела [c.200]

Металлопористый вольфрамово-бариевый термокатод — пористая вольфрамовая губка, внешняя поверхность которой покрыта пленкой бария, снижающей работу выхода и обеспечивающей получение большого тока ТЭ. В процессе работы пленка бария разрушается вследствие ионной бомбардировки и под воздействием газов, выделяющихся из деталей приборов. Возобновление пленки происходит вследствие поступления бария из вольфрамовой губки при термическом разложении содержащегося в ней активного вещества. Существует несколько типов металлопаристых термокатодов камерные, или L-катоды — состоят из камеры, заполненной активным веществом — карбонатом бария-стронция — и закрытой стенкой-губкой, наружная сторона которой является эмиттирующей поверхностью пропитанные — пористая губка из вольфрама, рения или молибдена, поры которой заполнены активным веществом — алюминатом или вольфраматом бария-кальция и прессованные. Последние изготовляются в виде таблеток или керамических трубок, путем спрессовывания смеси из порошков оксида иттрия или оксида тория и порошков тугоплавких металлов (вольфрам, молибден, тантал). Катоды этого типа так же, как и оксидпо-ториевый, работают при температурах 1700—1800° С и предназначены для использования в СВЧ-приборах, главным образом в магнетронах. [c.571]

Торированный вольфрамовый катод диаметром 3,2 мм центрирован в вертикальном положении в слегка коническом отверстии диаметром 6,35 мм медного водоохлаждаемого анода. Поднимая или опуская катод, можно было регулировать ширину кольцевого промежутка во время работы плазматрона. Как для образования плазмы, так и для псевдоожижения слоя использовался аргон. Псевдоожиженный слой расположен был над плазмотроном на пористой газораспределительной решетке из нержавеющей стали. Стенки псев-доожиженигаго слоя двойные, стеклянные, водоохлаждаемые. Диаметр слоя 50,8 мм. Начальная высота слоя бралась различной масса слоя изменялась от 35 до 100 г. Материал частиц — широкая фракция глинозема. Типичный гранулометрический состав использованного материала приведен ниже. [c.61]

Выбор метода формования заготовок зависит от многих факторов, главные из которых - свойства порошка и габаритные размеры изделий из него. Малогабаритные изделия и штабики, используемые для получения листов небольшого размера, прутков и проволоки, прессуют из порошков с частицами губчатой или осколочной формы в стальных пресс-формах на гидравлических прессах при давлении 150- 600 МПа (пористость заготовок 40 - 30 %). Для улучшения прессуемости к порошку добавляют смазывающие и склеивающие вещества, например, раствор глицерина в спирте (1,5 1 по объему), парафин в виде раствора в бензине (4-5 % парафина) и пр., которые при уплотнении выдавливаются на стенку пресс-формы, уменьшая внешнее трение. При давлении прессования выше 600 МПа в прессовке могут появиться расслойные трещины. Вольфрамовые штабики имеют квадратное сечение от 10х 10 до 40 x 40 мм и длину 500- 650 мм. Штабики большего размера, заготовки цилиндрической, прямоугольной и более сложной форм массой 100-300 кг и более прессуют в гидростатах в эластичных оболочках при давлениях от 200 - 250 (пористость заготовок 35 - 30 %) до 500 - 700 МПа. Расширяется производство заготовок изостатическим формованием в толстостенных эластичных втулках, прокаткой порошков, шликерным и взрывным формованием, а также другими методами. Порошки с частицами сферической формы подвергают горячему газостатическому формованию при давлении до 200-300 МПа и температуре до 1600 С, что позволяет получать крупногабаритные заготовки массой до 2,5 т и сложной формы с плотностью, близкой к теоретической (например, вольфрамовые заготовки с теоретической плотностью получают при давлении 70- 140 МПа, температуре 1550 - 1600 °С и выдержке 1 - 5 ч). [c.152]

Один из методов охлаждения был приведен в работе [236], в которой предлагалось применять транспирационное охлаждение с помощью жидкометаллического теплоносителя, "продавливаемого" через пористую вольфрамовую стенку. [c.115]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...