Высококремнистые сплавы (Ферросилиды)

Отливки из высококремнистого сплава — ферросилида (ГОСТ 2233—43) предназначены для эксплуатации в условиях воздействия агрессивных сред (азотной и серной кислот, растворов щелочей, солей и т. д.). Выпускают ферросилид двух марок С15 — НВ 300—400 и С17 — ЯВ 400—460. Механические испытания производят лишь в случаях необходимости, оговоренной в заказе. В ГОСТе 2233—43 приведены данные о химическом составе и коррозионной стойкости ферросилида в условиях различных агрессивных сред. [c.71]

Отливки фасонные из высококремнистого сплава (ферросилида) [c.277]

Для перекачки растворов едкого натра применяют насосы типа ХД, рабочие органы которых изготовлены из хромистой стали, а отделочные растворы перекачивают насосами марки ХЛ, у которых детали, соприкасающиеся с раствором, изготовлены из высококремнистого сплава — ферросилида, марки С-15. [c.130]

ВЫСОКОКРЕМНИСТЫЕ СПЛАВЫ ФЕРРОСИЛИД И АНТИХЛОР [c.108]

ТАБЛИЦА 15. ХАРАКТЕРИСТИКА ОТЛИВОК ИЗ ВЫСОКОКРЕМНИСТОГО СПЛАВА - ФЕРРОСИЛИДА [c.108]

Высококремнистый сплав ферросилид [c.217]

Во влажном хлоре применяют высококремнистые сплавы ферросилид или антихлор. Последний корродирует со скоростью до 0,1 мм год. Ферросилид во влажном хлоре разрушается более интенсивно — скорость его коррозии составляет [c.556]

Таблица 111-48. Состав и физико-механические свойства отливок из высококремнистых сплавов (ферросилидов)

Консольные химические насосы отличаются большим разнообразием материалов, из которых они изготовляются. Широкое применение находит ферросилид — высококремнистый сплав, обладающий высокими антикоррозионными свойствами. [c.233]

Высококремнистые чугуны (ферросилиды) применяют для поршневых насосов (цилиндры, поршни, клапаны, седла), для оборудования по производству концентрированных серной и азотной кислот (лопатки мешалок, фитинги, втулки, реакционные аппараты, трубопроводы). Высокохромистые сплавы обладают коррозионной стойкостью в азотной, серной, уксусной, фосфорной кислотах, в растворах солей, щелочей и морской воде. Из этих чугунов изготовляют детали насосов, реторты, конденсаторы, вентили, трубы, мешалки для химической промышленности. [c.146]

Ванадий — Влияние на свойства и структуру чугуна 117 Висмут — Влияние на свойства и структуру чугуна 117, 128, 155 Высококремнистый чугун — см. Кремнистые сплавы высоколегированные (ферросилиды) [c.237]

Износостойкий чугун 9, 143, 170 —— высококремнистый — см. Кремнистые сплавы высоколегированные (ферросилиды) [c.238]

Отливки из высококремнистых коррозионностойких сплавов на железной основе (ферросилида и антихлора) производятся по ГОСТ 2233—70 и предназначаются для ра- [c.68]

Отливки из высококремнистого сплава — ферросилида (ГОСТ 2233-43) предназначается для эксплуатации в условиях воздействия агрессивных сред (азотной и серной ршслот, растворов щелочей, солей и т. д.). Химический состав приведен в табл. 15, а свойства в табл. 16. Механические испытания производятся лишь в случае необходимости, оговоренной в заказе. В ГОСТ 2233-43 приведены справочные данные о коррозионной стойкости ферросилида в условиях различных агрессивных сред. [c.114]

Железокремнистые сплавы, или высококремнистые чугуны (ферросилиды и антихлор), с содержанием 11—18% кремния находят применение в химической машиностроении и частично в галь-. ванических цехах. Из них изготовляют трубы, фасонные части, насосы, резервуары и другие детали. Высокая коррозионная устойчивость кремнистых чугунов объясняется образованием на поверхности сплава под действием окислительных сред прочной пассивной пленки 5102. Отливки из высококремнистых чугунов марок С15 и С17 (ГОСТ 2233—43) практически совершенно стойки в раде неорганических кислот при различных концентрациях и температурах, а также в водных растворах многих солей. [c.11]

Основными недостатками высококремнистых сплавов, ограничиваюшими их применение, являются низкие механические свойства, значительная хрупкость и чувствительность к резким кзменения.м температур. Изделия из ферросилида возможно изготовлять только путем отливки, так как этот сплав не поддается обработке резанием и давлением. [c.301]

Высококремнистые чугуны в жидком состоянии интенсивно насыщаются газами, что способствует росту металла при затвердевании и получению в отливках повышенной пористости и большого количества газовых пузырей и раковин. Для получения доброкачественных отливок из ферросилида необходимо применять ферросилиций, содержащий малые количества алюминия, кальция, и соблюдать правильный режим плавки, который заключается в медленном расплавлении шихтовых материалов, частом перемешивании для избежания местных перегревов, приводящих к интенсивному газонасыщению. Повышенное количество газов часто вызывает раздувание стенок на поверхности отливок. Помимо газов, выделяющихся из металла, высококремнистые сплавы содержат также значительное количество газов в виде химических соединений с компонентами сплава и растворенными в сплаве. При затвердевании отливок вследствие большой линейной усадки (от 1,2 до 2,6 о), величина которой зависит от количества растворенных газов и от химического состава сплава, образуются большие внутренние напряжения, часто приводящие к TOP.iy, что ртливки лопаются при хранении или ломаются при механической обработке (шлифовке). [c.301]

С этой же целью рекомендуется при вьшус-ке в ковш расплав ферросилида модифицировать церием, тртаном или цериево-магниевым сплавом ФЦМ-5 0,15-0,35 %. Шаровидный графит в ферросилидах получают традиционным способом. Для производства отливок наиболее пригодны чугуны эвтектического состава. При выдержке и заливке ферросилидов с заэвтектическим содержанием углерода из расплава обильно вьщеляется графитовая сталь, а при доэвтектическом содержании углерода повышается склонность отливок к образованию раковин и трещин. При нагреве на 30 и 60 °С выше температуры ликвидуса высококремнистые сплавы, близкие к эвтектическим, имеют длину спирали Кэри соответственно 515 и 740 мм, т.е. почта такую же, как серый чугун. Поверхность расплава постоянно [c.619]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...