Трубопроводы выводные

Градирни. Стеклопластики все более широко используются в деталях вентилятора, выводных трубах, в жалюзи вытяжных отверстий, трубопроводов и т. п. [c.356]

Контейнеры, рассчитанные на работу с газовой средой, выполняются самой различной геометрической формы вакуумные контейнеры всегда имеют цилиндрическую форму со сферическими днищами или форму, близкую к шаровой. Это обусловлено необходимостью обеспечения достаточной жесткости конструкции контейнера, работающего при высоких температурах и избыточном внешнем давлении по отношению к остаточному давлению внутри контей-He"pa. В газовых контейнерах перепад давлений либо отсутствует вообще, либо составляет незначительную величину. Для подачи и отвода газовой среды контейнеры снабжены трубопроводом, состоящим из двух трубок (вводящая и выводящая), вваренных в стенку контейнера или крышку. В контейнерах, рассчитанных на работу с газами легче воздуха, выводная трубка крепится на уровне дна, а с газами тяжелее воздуха — в верхней части контейнера на уровне крышки или потолка. Это вызвано необходимостью полного удаления воздуха из внут ренней полости контейнера при заполнении его газом. [c.261]

Головки выводных устройств, сливные пробки окрашивают в красный цвет. Корпусы кранов управления пневмо- и гидроприводом должны иметь отличительную окраску. Устройства пневмо- и гидроприводов должны иметь обозначение направления потока рабочей среды и маркировку по ГОСТ 15108—82. При наличии нескольких трубопроводов с различным давлением каждый из них должен иметь отличительную окраску но ГОСТ 22133—76 и маркировку [c.643]

В конце продуваемого паропровода устанавливается выводной или, как его называют, продувочный трубопровод он выполняется из труб диаметром, равным не менее 0,6 диаметра продуваемого паропровода. Конечная продувочная труба при выходе ее из здания должна располагаться по возможности горизонтально. При этом перед выходным отверстием продувочной трубы на расстоянии 50—60 пог. м не должно быть каких-либо зданий или сооружений. [c.204]

Канализацию внутри цеха и выводные канализационные трубопроводы из цеха до ближайшего колодца при сильной степени агрессивности сливных вод нужно располагать в непроницаемых для жидкостей каналах, доступных для осмотра и ремонта. [c.204]

Корпус прибора герметичен. Прибор сообщается с трубкой Пито посредством двух выводных штуцеров 11 и 12, присоединяемых к статическому и динамическому трубопроводам. [c.110]

При нейтральном положении золотника 21 рабочая жидкость, поступающая от насоса через клапанную коробку 19 в корпус распределителя, проходит через щели, образованные кромками среднего пояска золотника и корпусом, к выводным штуцерам через трубопроводы в обе полости цилиндра. В это же время рабочая жидкость поступает через щели, образованные крайними поясками золотника и корпусом, через штуцер и трубопроводы на слив в корпус гидроусилителя (в бак). Поэтому при нейтральном положении золотника 21 поршень 3 в силовом цилиндре может свободно перемещаться, не мешая небольшим колебаниям колес, поперечной рулевой тяги и сошки. Толчки и удары от неровностей дороги, оказывающие действие на рулевое управление, благодаря свободному перемещению поршня гасятся окружающей его жидкостью и не передаются на рулевое колесо. Слив рабочей жидкости в бак происходит через сливной фильтр, установленный на конце трубопровода внутри корпуса гидроусилителя. [c.87]

Следует отметить, что при подборе состава смеси особое внимание уделялось ее подвижности, т.е. свойству, обеспечивавдему надежное и качественное заполнение трубопровода не только по его диаметру, но и в местах изменения его направления (в коленах), а также в месте сочленения трубопровода (выводной трубы, рис.1) с башней конденсации. Необходимая подвижность смеси подбиралась опытным путем на пробных замесах, которыми заполнялись специально дая этого изготовленные в натуральную величину фрагменты трубопровода. Несколько увеличенный расход жидкого стекла (13,5 по сравнению с обычно применяемым (11,5+12,0 %), был принят как раз для обеспечения необходимой подвижности смеси, которая составила 5+6 см по стандартному конусу. [c.93]

Большинство химических процессов включают транспортировку загрязненных выхлопных газов или воздуха из баков, емкостей или другого технологического оборудования [9]. Иногда транспортировка выхлопных газов составляет значительную часть технологического процесса. Системы перекачки имеют различную производительность от 28 м /мин (небольшая установка, перегоняющая выхлопные газы) до 28 000 м /мин (большая система вентиляторов). Кроме того, имеются тысячи установок производительностью от 280 до 1000 м /мин. Для удобства при эксплуатации и выдержки размеров вентиляторов и трубопроводов в регулируемом диапазоне большие вентиляционные системы делят на ряд более мелких. Например, одна большая установка, предназначенная для транспортировки 8500 м /мин воздуха, содержащего пары кислоты, была разделена на десять систем меньшей производительности, пять из которых транспортировали по 1020 м /мин воздуха, а остальные — по 680 м /мин воздуха. Системы такой производительности идеальны для использования в них стеклонпастикоБых вентиляционных труб, вентиляторов, а также выводных труб и заслонок (регуляторов тяги). При условии химической совместимости возможно применение огнестойких смол. Армированные пластики этого типа обладают определенными преимуществами по сравнению с металлическими системами, которые могут подвергаться коррозии, или системами, облицованными резиной, прежними стандартными системами. [c.337]

Полы камер и стены, достигающие высоты 45 футов 6 дюймов, покрыты нержавеющей сталью марки 347. В стенах камер, смежных с операторным коридором, сделаны проходки для соединения аппаратов с питающими, выводными и контрольными трубопроводами и приборными ячейками. Доступ персонала в камеры в случае необходимости осуществляется через лабиринтообразные коридоры и двери, расположенные на самом нижнем уровне. Воздух засасывается в камеры через решетки в дверях, причем входные коридоры используются в качестве больших распределительных каналов вентиляционной системы здания. Доступ к оборудованию в камерах осуществляется через отверстия люков в перекрытии, крышки которых снимаются при помощи мостового крана для камер на западной стороне и передвижного крана с А-образной рамой для камер на восточной стороне. Краны находятся в части здания, построенной из стали и транзита. [c.21]

На первом этапе, где осуществлялся монтаж металлической части трубопровода, решалась важная для всей дальнейшей работы задача обеспечения центрирования труб по длине всего трубопровода, что, в свою очередь, должно обеспечить одинаковый зазор между трубами, т.е. одинаковзш толщину стенки цилиндрической бетонной оболочки, а в конечном счете - соблюдение расчетной толщины стш-ки и надежность работы кислотоцровода в целом. Трубопровод как опалубка изготавливался из труб следующих размеров выводная труба, вертикальный ствол и нижний коллектор - из наружной трубы i 630 при толщине стенки 12 мм и внзггренней трубы IS 426 цри толщине стенки 10 мм верхний коллектор и отводящая труба - из наружной трубы 0 426 при толщине стенки 10 мм и внутренней трубы 0 325 при толщине стенки 8 мм. [c.92]

Выводная трубка 8 бака 3 при помощи гофрированной медной трубки 10 соединяется с горелкой 11. Но всей длине гофрированной медной трубки от ее крепления с трубкой 8 до горелки наматывается электрообогрев, рассчитанный на температуру 100—120°. Электрообогрев должен предотвратить коидепсацию наров бензина на пути из бака 3 в горелку. Трубка 10 делается гофрированной для обеспечения большей гибкости трубопровода, допускающей различные перемещения горелки в процессе обработки стекла. В гофрированную трубку перед соединением ее с горелкой совершенно обязательно должна быть вставлена предохранительная сетка (медная частая сетка). Эта сетка предохраняет от проскока пламени в карбюраторную систему и от опасности пожара. Известны случаи пожаров с серьезными неприятными пос.ледствиями для работающих при проскоке пламени в карбюраторную систему из-за отсутствия предохранительной сетки. Укажем еще, что спускные краны 7 и 9 выводятся из железного защитного ящика наружу. [c.42]

Одним из основных условий установки приборов на технологическом оборудовании является соблюдение требуемой глубины погружения, от чего зависит точность измерения температуры. Глубина погружения прибора зависит от длины его монтажной части. Длина I монтажной части (рис. 6.5.2, а) преобразователя с неподвижным штуцером определяется как расстояние от рабочего конца до опорной площадки штуцера, для датчика с подвижным штуцером (см. рис. 6.5.2, б) и без штуцера — как расстояние от рабочего конца до головки или до места заделки выводных концов (при отсутствии головки). Как правило, конец погружаемой части должен размещаться на 5-70 мм ниже оси трубопровода. Чтобы выполнить это требование, часто для установки датчиков приходится использовать расширители, устанавливать датчики под углом 30 или 45° к оси трубопровода навстречу движению потока или в колене трубопровода с восходящим потоком. Соответстенно этому бобышки закладных конструкций могут быть прямыми или скошенными. [c.932]

Отличие кранов исполнений В71-22, В71-23 и В71-24 от кранов исполнений ПВ71-22, ПБ71-23, ПВ71-24 заключается в том, что у последних выводные отверстия расположены не сбоку, как на фиг. 42, а на плоскости основания, так как они предназначены для стыкового присоединения к приспособлению (станку) с помощью вспомогательной плиты выводные отверстия уплотняются резиновыми кольцами, закладываемыми в специальные канавки (фиг. 43). Краны первого ряда закрепляются на обработанной плоскости двумя винтами могут монтироваться и непосредственно на трубопроводах. [c.241]

I, 2 — наружный и внутренний электроды 3 — Трубопровод 4 — вварная втулка 5 —штуцер 6 — эпоксидный компаунд 7 — термосопротивление 8 — выводные кленмы 9 — защитный колпачок. [c.135]

На рис. 4 показан опытный образец датчика на ТЮг фирмы Форд. Датчиком является устройство с трехпроводным двойным элементом из Т102, закрытым перфорированной защитной трубкой для облегчения доступа отработавших газов к элементам из Т102-Для уплотнения выводных штырей с соединительными проводами применены колпачки из силиконовой резины. Чувствительные элементы датчика расположены на теплостойком керамическом изоляторе, который уплотнен в стальном корпусе, имеющем резьбу для ввертывания в выпускной трубопровод. Датчик может быть установлен в выпускном трубопроводе или в концевой выпускной трубе и нагреваться до нормальной рабочей температуры отработавшими газами. Основные элементы конструкции датчика показаны на рис. 5. Главными из них являются два элемента чувствительная к кислороду пористая керамика из ТЮг и уплотненная керамика из Т102, использованная в качестве согласующего терморезистора. [c.38]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...