Экспериментальный образец изделия

Экспериментальный образец изделия — изделие, изготовленное при проведении научно-исследовательских работ для проверки основных технических решений, параметров и характеристик, подлежащих использованию при разработке изделия. [c.585]

Экспериментальный образец изделия 585 Энергетические потоки при сборке 101 [c.637]

Оценка уровня качества. Уровень качества — это относительная характеристика качества продукции, основанная на сравнении совокупности показателей ее качества с соответствующей совокупностью базовых показателей ГОСТ 15467—70. Таким образом, качество изделия оценивается сравнением с показателями качества того изделия, которое принято за исходное (базовое) или с показателями стандарта. Показателем качества обязательно является количественная характеристика тех свойств продукции, которые определяют ее качество применительно к определенным условиям ее создания и эксплуатации. Показатель качества продукции может относиться к одному из ее свойств (единичный показатель качества) или к нескольким свойствам (комплексный показатель). За базовый образец может быть принята реально существующая конструкция или заданная (гипотетическая) модель, для которой установлены необходимые показатели качества. Большинство показателей качества, оценивающих выходные параметры изделий и их техническое состояние, поддаются измерению и могут быть получены экспериментальными или расчетными методами. Однако существуют также такие показатели качества (например, окраска, пропорции изделия, запах), оценка которых основана на анализе восприятий органов чувств без применения технических средств (органолептический метод оценки). В этом случае для количественной оценки данного показателя качества обычно применяется балльная оценка. Для оценки уровня качества данного изделия по сравнению с базовым применяется два основных метода. [c.419]

Порядок проведения испытания следующий. Образец, вырезанный из изделия или непосредственно отформованный, взвешивают на аналитических весах с точностью до третьего знака, затем закрепляют на тонкой проволоке и помещают в муфельную печь, температуру в которой измеряют ртутным термометром с ценой деления 0,1°. Выдержка образца в печи при постоянной температуре производится в течение времени, достаточного для прогрева образца на всю глубину. Время выдержки определяют экспериментально. Необходимо следить за равномерным прогревом образца. [c.349]

Выбирая тот или иной способ воздействия на среду как основу для создания нового оборудования, разработчик обязан осознавать, что в совокупности от момента принятия решения о целесообразности проектирования, самого процесса проектирования, включая выбор и обоснование технического решения, проведения теоретических и экспериментальных исследований, до изготовления и доводки образца нестандартного оборудования, как правило, проходит несколько месяцев. Вместе с тем на проектирование, исследование, отработку и внедрение в серийное производство образца изделия может уйти не менее 5 7 лет (агрегатный станок, автомобиль, судно, самолет, ракетоноситель и т.п.). За этот срок могут существенно расшириться, углубиться наши знания в области фундаментальных и прикладных наук велика вероятность возникновения новых технологий, материалов, могут появиться новые ограничения, например произойдет ужесточение требований по ограничению энергопотребления, повышению экологической безопасности и т.п. В результате может оказаться, что выбранное техническое решение не будет конкурентоспособным и созданный образец с первых дней своей жизни морально устареет. Наглядным примером такого запаздывания в настоящее время являются автомобили Ода , выпускаемые Ижмашем, или автомобили ВАЗ. Чтобы избежать такого положения, нужно предвидеть развитие тех или иных технических направлений. На стадии определения целей уже может возникнуть то или иное техническое решение. Однако опытный разработчик не будет торопиться с его реализацией. Он знает, что это решение далеко не единственное. [c.133]

Экспериментальный образец выполняется в натуральную величину и представляет собой законченное изделие, пригодное для исследовательских испытаний (Справочник СРПП). [c.14]

Метод ступенчатого нагружения п6 Докати (ГОСТ 19533—74) предназначается для ориентировочной оценки пределов выносливости образцов и изделий машиностроения из металлов и сплавов, кривые усталости которых имеют горизонтальный участок, т. е. разность Пределов выносливости на базах и 10 не превышает точности их оценки. Метод не может быть применен для ускоренной оценки предела выносливости образцов и изделий при испытании на ударную, контактную и термическую усталость. Предел выносливости определяют при ступенчатом увеличении нагрузки, используя не менее трех образцов (для усреднения полученных оценок). По результатам испытаний по ГОСТ 19533—74 подсчитывают сумму относительных долговечностей 2(П 7М), где значения долговечностей N1 принимают из семейства предположительных кривых усталости, выбранных из имеющихся экспериментальных данных. Образец или деталь нагружают начальным напряжением Оо и испытывают в течение По циклов. Далее без пауз напрялсение увеличивают на До до 01 и продолжают испытания при этом уровне напряжений в тече- [c.230]

Метрдика определения критерия разрушения основывается на измерении величины деформации в осевом и тангенциальном направлениях, для чего на экваториальной линии бочкообразной поверхности осаживаемого образца наносится кольцевая ячейке. Осаживая образец и измеряя длину осей шллипев в направлении приложения усилия и перпендикулярно ему, можно определить величины соот ветствующих деформаций. Соотношение между укшзанными деформациями определяются условиями трения в процессе осадки, температурой бойков, а также отношением его высоты к диаметру. Если величины деформаций в осевом направлении, при которых наблюдается растрескивание образца, нанести на график в функции соответствующих им тангенциальных деформаций, то получим линию, представляющую собой границу области критических деформаций, превышение которых приводит к разрушению заготовки (см. рис. 36). Геометрические места точек, характеризующие величину деформации в момент разрушения материала, можно рассматривать в качестве критерия разрушения материала при оценке процесса штамповки изделий более сложной формы [78]. Кюном предложено проводить проектирование заготовки в следующей последовательности 1) по экспериментальным данным построить график функциональной зависимости величины растягивающих деформаций от сжимающих деформаций 2) аналитически рассчитать фактические деформации заготовки в процессе штамповки 3) сравнить значения расчетных и допустимых деформаций. Если окажется, что расчетные деформации достигают критических значений до момента завершения процесса деформирования, то возможно разрушение материала заготовки. В этом случае в размеры заготовки следует внести соответствующие коррективы так, чтобы расчетные деформации не превышали критических. [c.118]

Нанесение полуколлоидных растворов на предварительно нагретую поверхность образцов или готовых изделий осуществляют с помощью обычных краскораспылителей. Температура, до которой нужно нагреть покрываемый образец, зависит от способности поверхности образца к окислению на воздухе и от состава раствора. В целях наиболее полного разложения входящих в раствор соединений нагревание образца следует производить до более высоких температур. Смачиваемость и прочность сцепления покрытия с металлом и его сплавами в значительной мере зависят от температуры и продолжительности нагревания образцов перед пульверизацией. Следуя указаниям Кука [24],Каутца [25], Азарова [26, 27 ] и Преснова [28], для достижения лучшего смачивания и прочного сцепления необходимо подвергнуть изделие такой термообработке, при которой в поверхностном слое материала образуются окислы низшей валентности. При нанесении раствора с помощью пульверизатора условия предварительной термообработки металлической поверхности дла каждого нового металла должны устанавливаться экспериментально. Например, сталь, фарфор, молибден и корунд рекомендуется нагревать перед пульверизацией до 300—500° С. [c.24]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...