Резка металла аппараты и установки

Обеспечение герметичности теплообменного аппарата необходимо для предотвращения утечки жидкого металла, особенно радиоактивного, и контакта его с водой или воздухом. Взаимодействие щелочных металлов с водой сопровождается выделением водорода и большого количества тепла, что может привести к аварии установки. На воздухе расплавленный металл может воспламеняться, Кроме того, резкое повышение коррозионной активности щелочных металлов при загрязнении их кислородом с образованием окислов также опасно в смысле закупорки трубопроводов и, в первую очередь, на относительно холодных участках. [c.99]

Следует обратить внимание на следующее. Порошок тантала всегда содержит какое-то количество окислов. Чем их больше, тем больше угар при сварке, так как низшие окислы тантала весьма летучи. Во избежание угара в шихту перед прессованием добавляют углерод в количестве, необходимом для связывания кислорода окислов. В процессе предварительного спекания, как указывалось, происходят значительная дегазация металла, а также небольшое разложение пятиокиси тантала при этом начинается ее взаимодействие с примесью углерода. Танталовые штабики сваривают в вакуумных сварочных аппаратах. После установки штабика в аппарат и создания необходимого вакуума (130 мПа) включают электрический ток и при непрерывно действующих вакуумных насосах силу тока постепенно повышают при этом соответственно повышается и температура штабика. Режим сварки разрабатывают с таким расчетом, чтобы обеспечить полное разложение и испарение примесей. На начальном этапе сварки подъем температуры до 1000° С идет медленно, затем при 1000° С производят выдержку, пока вакуумметр не покажет резкого снижения давления, что указывает на завершение первого этапа интенсивного выделения газов. [c.456]

Стальные канаты можно резать при помощи аппаратов газовой или электрической резки металлов. Газовую и электрическую резку канатов следует рекомендовать в тех случаях, когда концы отрезанного каната не подлежат сращиванию или заливке в конусной втулке (напрп.мер, ддя установки с помощью клинового зажима и т. п.). [c.294]

Наиболее часто используются одно- и многоэлементные линзовые компенсаторы, изготовляемые обкаткой из коротких цилиндрических обечаек (рис. 4.1.4, а, в) или сваркой из двух полулинз (рис. 4.1.4, б), полученных штамповкой из листового металла. Компенсирующая способность линзового компенсатора увеличивается пропорционально числу линз, однако применять более четырех линз не рекомендуется, так как теплообменник теряет осевую жесткость. При установке компенсаторов на горизонтальных аппаратах в нижней части каждой линзы сверлят дренажные отверстия с заглушками для слива воды или теплоносителя при гидроиспытаниях и ремонте. Кроме линзовых предложен еще ряд компенсаторов в корпусе других типов из плоских элементов (рис. 4.1.4, г), из элементов сферы (рис. 4.1.4, d), тороидальных (рис. 4.1.4, в) и др. Наиболее эффективны тороидальные компенсаторы, изготовляемые из труб с последующей резкой их по внутренней поверхности тора. Распределение напряжений по самому компенсатору достаточно плавное, однако наружные сварные [c.360]

Отсутствие в вышеописанных установких анодной защиты электрода сравнения затрудняет ведение объективного контроля коррозионного состояния защищаемой поверхности, а проверка действия анодной защиты может быть осуществлена лишь с переносной аппаратурой. Резкие или значительные колебания уровня коррозионной среды в аппарате, температуры, концентрации или наличие периодического интенсивного перемешивания сильно сужают область применения этих установок. Поэтому, несмотря на простоту осуществления, установки подобного рода малоперспективны и находят весьма ограниченное применение, в основном для легко пассивируемых металлов с широкой областью пассивности. [c.108]

На новой ступени развития сварочного производства может найти применение и оказаться целесообразной так называемая многоголовочная сварка. На заре механизации наплавочных и сварочных работ предлагались аппараты и установки с несколькими головками, затем с появлением сварки под флюсом и резким повышением скорости перемещения дуги идея эта была в значительной степени забыта. Теперь, когда трудно рассчитывать на дальнейшее существенное повышение скорости сварки под флюсом металлов средних толщин, следует вспомнить о многоголовочной сварке. Нетрудно увидеть, что разбив, например, продольный шов трубы длиной 12 м на четыре участка и поставив на каждом из них по аппарату, можно сварить трубу вчетверо скорее, чем это делается в настоящее время одним аппаратом. [c.27]

Современная техника высоких температур предъявляет к конструкционным материалам жесткие требования, обусловленные значительной интенсификацией технологических процессов в соответствующих установках и аппаратах, резким повышением их параметров. Надежность работы высокотемпературных устройств определяется надежностью и стабильностью работы конструкционных материалов, которые при эксплуатации должны либо строго сохранять, либо изменять свои параметры (электрические, теплофизические, механические и т. п.) в заданных пределах. С расшире-ниел1 температурной области использования традиционные высокотемпературные материалы тугоплавкие металлы, графит, окислы — во многих случаях перестают удовлетворять предъявляемым к ним возросшим требованиям. Поэтому создание искусственных тугоплавких материалов, устойчиво работающих в широкой области температур (от гелиевых до 3000—4000° С и выше), при длительном воздействии глубокого вакуума, различных сред и разнообразных излучений составляет одну из важнейших сторон научно-технического прогресса. [c.6]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...