Коэффициент неравномерности газов и паров

Задача 2.89. Определить максимальное утонение углеродистой трубы воздухоподогревателя котельного агрегата и температуру точки росы продуктов сгорания, если коэффициент, учитывающий абразивные свойства золы, а=5,4-10- мс /(кг-ч), коэффициент, учитывающий вероятность ударов частиц золы о поверхность трубы, Г) = 0,290, коэффициент неравномерности концентрации золы рк = 1,2, коэффициент неравномерности скорости газов Ри,=1,25, средняя скорость газа в узких промежутках между трубами ш = 14 м/с, длительность работы поверхности нагрева т=8160 ч, доля золы, уносимая газами из топки, аун=0,3, содержание горючих в уносе Сун=20%, температура газов на входе в пучок = =427°С, коэффициент избытка воздуха в топке От=1,3 и температура конденсации водяных паров /к=38°С. Котельный агрегат работает на буром угле состава СР=37,8% НР=3,1% 5р=3,6% Кр=0,6% Ор = = 10,9% ЛР=24% Ц7р=20%. [c.87]

Все эти таблицы и диаграммы обладают недостатками, большинство из которых могут быть объяснены невысокой степенью точности исходных опытных данных и их произвольной экстраполяцией на неисследованные области. Например, изобарная теплоемкость в идеально-газовом состоянии, вычисленная по табличным данным, отличается до 5% от результатов [17]. Приведенные в таблицах величины не сглажены по первым и вторым разностям. Неравномерность значений коэффициента сжимаемости сухого насыщенного пара превышает 5%, а плотность пара при температурах —100 —94 и —68° С оказалась даже ниже плотности идеального газа. [c.4]

На пылеугольных и газомазутных котлах, имеющих рециркуляцию газов, в опытах по выявлению оптимального положения факела определяют ее влияние на температурный режим экранов и пароперегревателей, снижение средней температуры продуктов сгорания в конце топки, уменьшение неравномерности температуры или снижение локальной температуры в местах шлакования поверхностей нагрева. Опыты проводят при расчетном значении коэффициента рециркуляции и снижении его на 50 %. Если во втором режиме обеспечивается заданный уровень перегрева пара, надежный температурный режим названных поверхностей нагрева и процесс шлакования не лимитируют поддержания номинальной нагрузки, то третий режим проводят при отключенной рециркуляции. Продолжительность каждого режима принимается не менее 4 ч. Режимы должны поддер- [c.53]

Задача 2.86. Определить максимально допустимый золовый износ стенки углеродистой трубы воздухоподогревателя котельного агрегата и температуру точки росы продуктов сгорания, если известны коэффициент, учитывающий абразивные свойства золы, а= 14 10 м с /(кг ч), коэффициент, учитывающий вероятность ударов частиц золы о поверхность трубы, t] = 0,334, коэффициент неравномерности концентрации золы 1,2, коэффициент неравномерности скорости газов Р =1,25, средняя скорость газа в узких промежутках между трубами w = 9 м/с, длительность работы поверхности нагрева т = 8160 ч, доля золы топлива, уносимая продуктами сгорания из топки, ауд = 0,85, температура газов на входе в пучок 0 = 427°С, коэффициент избытка воздуха в топке otr=l,4 и температура конденсации водяных паров /, = 50°С. Котельный агрегат работает на подмосковном угле [c.84]

На выходе из пароперегревателя температура пара может быть близка к 500° С, т. е. предельно допустимая для углеродистой стали. Даже из-за небольших внутренних загрязнений труб температура их стенок может повыситься до опасных пределов. Например, чистая внутри и снаружи труба на выходе пард из пароперегревателя, при номинальной температуре пара 440° С может омываться паром с температурой н до 470° С, учитывая неравномерность работы отдельных змеевиков. При чистой стенке трубы и коэффициенте теплоотдачи Oj =40 ккал1м ч град и а2= 1000 ккал м ч град коэффициент теплопередачи k = S9 ккал м -Ч град, а температура стенки при температуре газов 900°С будет не выше 480° С. Но при наличии внутренней накипи толщиной в 1 мм температура стенки повысится до 550°С., Если же благодаря радиационному обогреву коэффициент оь учитывающий также и радиационное тепло, возрастает, например, до 60 ккал1м ч град, то температура стенки повысится до 573° С. Эта температура недопустима даже для легированной стали, из которой изготовляют выходные петли змеевиков пароперегревателей котлов небольшой производительности. [c.115]

Причиной отклонений от нормальной температуры пара могут быть большие пписось воздуха в системе пылеприготовления и топочной камере, приводящие к увеличению объемов газов и коэффициентов теплопередачи Разверка может быть обусловлена неравномерной по ширине работой то-поч-ной камеры, гидродинамическим перекосом при отсутствии перемешивания пара в промежуточных коллекторах, неравномерной работой пароохладителей правой и левой сторон котла [c.381]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...