Ж жаростойкость жидкотекучесть

Для большинства практических случаев оправдан состав с З.ОО/ц 51 и 2,5ч/оС, причём отливки не особенно хрупки, хорошо обрабатываются и обладают пределом прочности при растяжении до 25 кг мм . Содержание 2,5% С соответствует тонкостенным отливкам снижение содержания углерода повышает жаростойкость и прочность отливок, ухудшает жидкотекучесть и увеличивает усадку и склонность к отбеливанию. В отливках с толстыми сечениями содержание углерода должно быть снижено для размельчения графита и повышения прочности. [c.54]

Сплавы пятой группы, содержащие 3—5% Si 4—7% Zn 2—4% u, отличаются от сплавов других групп повышенной прочностью и жаростойкостью, но имеют худшие литейные свойства (низкую жидкотекучесть и большую усадку). [c.223]

В настоящее время под давлением отливают не только тонкостенные детали автомобилей, самолетов, электрических и других машин, различных приборов, радиоаппаратов, счетно-аналитических и пишущих машин, счетчиков из сплавов цветных металлов, но и стальные детали из жаростойких и нержавеющих сталей, требующие сложной механической обработки. Получение деталей из стали другими способами литья невозможно из-за низкой жидкотекучести стали, а изготовление из проката вызывает большие отходы металла в стружку и большой объем механической обработки. Поэтому сейчас широко внедряют литье под давлением для стальных отливок. Но имеются два недостатка этого метода необходимость применения дорогостоящих легированных сталей для изготовления форм и ограниченность веса и габарита отливок параметрами современных машин для литья под давлением. [c.132]

Жаропрочность 339 Жаростойкость 338 Железо техническое 14 Жесткость конструкции 279 Жидкотекучесть 438 [c.899]

Для относительно тонкостенных отливок содержание С должно быть около 2,5%. Для массивных отливок необходимо снижать содержание С для измельчения графита и повышения прочности. Снижение содержания С повышает жаростойкость и прочность, ухудшает жидкотекучесть и увеличивает усадку. [c.336]

Жидкотекучесть улучшается с ростом содержания кремния. Например, разливка таких сталей, как Х18Н25С2 н т. п., значительно облегчена. Однако положительное влияние на жидкотекучесть кремния используется только при литье кислотоупорной и жаростойкой стали, где содержание кремния доводят до 1% добавками ферросилиция и силикокальция. При разливке металла в изложницы содержание кремния обычно ограничивается в связи с ухудшением деформируемости металла и повышением хрупкости. Введение марганца благотворно влияет на жидкотекучесть хромистой и хромоникелевой стали. [c.225]

Преимущ,еством ВЧШГ перед сталью является меньшая плотность, а значит, и меньшая масса, которая еще белее снижается в связи с тем, что из этого чугуна можно отливать более тонкостенные детали благодаря его более высокой жидкотекучести. Важным преимуществом в этом отношении является также более низкая температура плавления (примерно на 300 С), что облегчает и удешевляет процесс плавки. Кроме того, значительно упрощается н удешевляется изготовление литейных форм, так как не требуются дорогие формовочные материалы, специальная керамика для литниковых систем и т. п. Большим преимуществом ВЧШГ являются также его более благоприятные литейные свойства, в том числе меньшая литейная усадка и соответственно меньшая склонность к образованию горячих трещин, а также ббльшая циклическая вязкость и более высокие значения служебных свойств (износостойкость и антифрикционные свойства, жаростойкость, обрабатываемость и др.), как это было указано выше. [c.78]

Кремнистый феррит помимо высоких антикоррозионных свойств обладает также значительной окалиностойкостью и ростоустойчивостью. Применяются среднекремнистые сплавы, обычно называемые силалами и содержащие, как правило, 2,2— 3,0% С 5,0—6,0% 51 0,5—0,8% Мп до 0,3% Р и до 0,1% 5 марки ЖЧС-5,5 (ГОСТ 7769-55). Жаростойкость сплавов связана с однофазной ферритной структурой, высоким положением критических точек, достаточно дисперсными выделениями графита, созданием на поверхности защитной окисной пленки типа ЗЮг, При содержании 51 выше 6—7% окалиностойкость сильно повышается, но сплав становится чрезвычайно хрупким. При температурах до900°С силал нормального состава превосходит по окалиностойкости более дорогие сплавы типа нирезиста и никросилала (фиг. 13), хотя и уступает высокохромистым чугунам однако он обладает значительно лучшей обрабатываемостью резанием, Силал имеет хорошую жидкотекучесть. Отливки хорошо заливаются и получаются плотными. [c.336]

Высокопрочный чугун по- сравнению с углеродистой сталью имеет следующие преимущества более низкого температуру плавления, лучшую жидкотекучесть, меньшую склонность к образованию горячих и холодных трещин, меньшую плотность, более эысокую прочность и износостойкость и лучшую обрабатываемость резанием. По сравнению с серым чугуном он обладает более высокими прочностью, пластичностью, жаростойкостью и лучшей свариваемостью. [c.240]

Для жаростойких стальных отливок Гадфилд рекомендует сталь с содержанием 26% хрома и 10% никеля эта сталь обладает хорошей жидкотекучестью. Чтобы увеличить сопротивление к окислению выше 1050°, повышают содержание никеля до 20—25%. Хро.моникелевые сплавы с относительно не-больши.м содержанием железа широко применяются для отжигательных ящиков и других печных деталей. [c.146]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...