Окалиностойкость влияние элементов

Окалиностойкость влияние элементов 1415, 1416 [c.1649]

Однако ванадий, молибден, бор, вольфрам оказывают отрицательное влияние на окалиностойкость. Отрицательное влияние этих элементов начинает сказываться с определенных концентраций их в стали, что связано с образованием на поверхности сталей нестойких окисных плен или легкоплавких или летучих окислов. Так, например, присадка молибдена к стали способствует образованию на поверхности металла летучих окислов, которые нарушают сплошность защитных окисных пленок и способствуют усиленному окислению стали в присутствии ванадия и бора образуются легкоплавкие окисные пленки, способствующие усилен- [c.641]

Модифицирование силицидных покрытий различными элементами проводят с целью повышения их термостойкости, увеличения окалиностойкости в области чумы , улучшения способности к самозалечиванию, снижения диффузионной подвижности кремния и скорости рассасывания высших силицидов в низшие. В настоящее время отсутствуют достаточно определенные теоретические представления, позволяющие уверенно выбрать оптимальные модифицирующие элементы, и разработка комплексных силицидных покрытий носит в основном эмпирический характер. Наиболее полно исследованы свойства комплексных силицидных покрытий и их влияние на механические свойства материала основы для ниобиевых сплавов, в меньшей степени для сплавов тантала, молибдена и вольфрама. [c.301]

ВЛИЯНИЕ ЛЕГИРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ НА ОКАЛИНОСТОЙКОСТЬ НИКЕЛЯ И ЕГО СПЛАВОВ [c.98]

Рис. 6. Влияние содержания различных элементов на окалиностойкость никеля при 1200° в кислороде

В приводимых ниже лабораторных работах выбраны определения стойкости стали против газовой коррозии (в зависимости от состава и условий нагрева). Эти испытания могут быть выполнены в относительно простых условиях и за относительно короткое время (30— 60 мин). Вместе с тем они позволяют получить предварительную характеристику такого важного свойства сталей, используемых при высоком температурном нагреве, как окалиностойкость, а также влияние на нее основных легирующих элементов. В качестве материала целесообразно выбирать окалиностойкие стали из числа указанных в табл, 24 (гл. ХХУП), а для сравнения — углеродистые или легированные стали общего назначения. [c.196]

Некоторые легирующие элементы снижают окалиностойкость хромистых и хромоникелевых сталей. Наиболее сильное влияние в этом направлении оказывают ванадий, молибден и бор. Присадка молибдена к стали способствует образованию на поверхности металла летучих окислов, которые нарушают сплошность защитных окисных пленок, и способствует усиленному окислению сплава. В присутствии ванадия и бора образуются легкоплавкие окисные пленки, способствующие усиленному переносу атомов металла и кислорода через окисную пленку. [c.1415]

Структура, состав и свойства окисных пленок, образующихся на поверхности нержавеющих и окалиностойких сталей, зависят от их состава и темйературы испытания. При этом каждый элемент, входящий в состав сплава, оказывает влияние на структуру и свойства окислов, но это явление не однозначно, так как в большинстве случаев наблюдается избирательное окисление, при котором окисление пленки обогащается одними элементами и обедняется другими. [c.639]

Влияние хрома. Основным элементом, повышающим окалиностойкость нержавеющих, жаропрочных сталей и сплавов, является хром. Влияние хрома становится заметным при введении его 5%. 5%-ные хромистые стали обладают хорошим сопротивлением окислению при — 600—650° С, что выше окалиностой-кости углеродистой стали примерно на 150—200° С (см. гл. IV). [c.650]

В литературе последнего времени большое внимание уделено сочетаниям Т1С—N1. Было показано положительное влияние добавок молибдена на механические свойства этих сплавов. На основе системы Т1С—N1—Мо созданы промышленные марки твердых сплавов с высокими эксплуатационными свойствами. Промышленное значение также приобрели окалиностойкие твердые сплавы типа Т1С—N1—Мо— . Значительная часть молибдена и вольфрама входит в них в виде карбидов М02С и УС. В расчете на элементы они содержат [224], 7о [c.147]

С другой стороны,. имеются попытки объяснить влияние кремния диффузионными процессами. Л. Горн [17] предположила, что добавка третьего эле- мента в сплаве N1 — Сг может увеличивать скорость диффузии хрома и тем самым содействовать более быстрому образованию слоя СГ2О3, который, по ее мнению, обеспечивает хорошую окалиностойкость. нихромов.. В работе [33] также указывается, что добавка третьего элемента может способствовать образованию защитного слоя, увеличивая. скорость диффузии. [c.101]

Легирование сплавов на железной основе должно производиться элементами, одновременно повышаюншми удельное сопротивление и окалиностойкость, т. е. хромом, алюминием и кремнием. На фиг. 72 приведено влияние процентного содержания хрома (а). [c.126]

Наиболее полное исследование жаростойкости железохромо-алюминиевых сплавов было проведено И. И. Корниловым [4], который показал, что оба элемента (хром и алюминий) повышают устойчивость железа против окалинообразования. Однако положительное влияние алюминия проявляется более заметно, чем положительное влияние хрома. Например, окалиностойкость железохромоалюминиевого сплава, содержащего 50% Сг и 5% А1, в два раза ниже, чем окалиностойкость такого же сплава, но содержащего 10% Сг и 10% А1. [c.7]

В работе [8] исследовалось влияние добавок титана, ниобия и вольфрама на окалиностойкость сплава 80К1 — 20Сг и установлено, что малые добавки этих элементов (до 2%) значительно уменьшают скорость окисления нихрома путем увеличения силы связи между атомами в решетке сплава, в связи с чем энергия перехода ионов хрома и никеля из решетки легированного сплава в решетку окисла будет больше, чем энергия перехода этих ионов из решетки нелегированного сплава. Можно предположить, что этот механизм справедлив и для сплава бОСг — 40К1. [c.47]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...