Электрометаллизаторы —

Наибольшее распространение получили электрометаллизаторы проволочного типа (рис. 1), которые работают следующим образом. Две цинковые проволоки 1 непрерывно протягиваются механизмом 3, через наконечники 4 выходят наружу и соприкасаются друг с другом в точке 6, при этом возникает электрическая дуга, так как к проволокам с помощью проводов 2 подведен электрический ток с соответствующими параметрами. Под действием дуги происходит плавление цинка. Капельки расплавленного цинка непрерывно сдуваются и уносятся струей сжатого воздуха, подаваемого через специальное сопло 5. [c.9]

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Техническая характеристика электрометаллизаторов [c.55]

В ручных электрометаллизаторах (ЭМ-ЗА) применяют высокоуглеродистую проволоку диаметром более 2,5 мм, предварительно отожженную при температуре 760 °С в электропечи. Образовавшаяся окалина на проволоке должна быть удалена пескоструйной обработкой. Материалы электродной проволоки в зависимости от выполняемых операций приведены в табл. 30. [c.152]

На рис. 9.6 приведена схема устройства электрометаллизатора проволочного типа. Концы проволок, по которым проходит электрический ток, выходя из наконечника (4), встречаются и возникает вольтовая дуга, под действием которой концы проволок расплавляются. Струя сжатого воздуха через сопло (5) распыляет расплавленный металл. [c.280]

Рис. 9.6. Схема устройства электрометаллизатора

По этой схеме сматываемая с катушек 11 проволока направляется в электрометаллизатор (пистолет) 10. Ток для расплавления проволоки поступает от оси 12 через трансформатор 13, снижающий напряжение до 25 В и повышающий силу тока. Сжатый воздух для распылителя жидкого металла подается в пистолет из компрессора 15 через воздухосборник 14. [c.86]

Питание электрометаллизаторов осуществляется переменным или постоянным током. При работе на переменном токе используют сварочные или специальные понижающие трансформаторы. Для работы на постоянном токе применяют сварочные генераторы. [c.233]

При эксплуатации электрометаллизатора ЭМ-6 выяснилось, что удобнее регулировать скорость выхода проволоки не редуктором, а путем смещения щеток однофазного электродвигателя. [c.235]

Фиг. 34. Схема распылительной головки электрометаллизатора ЭМ-6.

По этой схеме сматываемая с катушек 2 проволока направляется в электрометаллизатор (пистолет) 1. Ток для расплавления проволоки поступает от сети 3 через трансформатор 4, снижающий напряжение и повышающий силу тока. Сжатый воздух для распыления жидкого металла подается в пистолет из компрессора 6 через воздухосборник 5. [c.132]

Фиг. 127. Схемы распыления металла электрометаллизатором

Распылительная головка электрометаллизатора ЭМ-6 показана на фиг. 131. Основной частью головки является текстолитовая панель 3, на которой закреплены токопроводящие шины 6 и воздушное сопло 15. Проволока, проталкиваемая механизмом подачи, через ролики 12 движется по пазам пластины 9, положение пластины и точка пересечения проволоки регулируются винтом 8. Под действием спиральных пружин 16 проволока плотно контактирует между направляющими и прижимными пластинами 7 и 9. Ток к шинам [c.237]

Кроме указанных электрометаллизаторов, существует ряд аппаратов других конструкций. [c.238]

Фиг. 132. Схема электрометаллизатора УМА-1 Ростовского института сельскохозяйственного машиностроения

При пользовании электрометаллизаторами необходимо заземлять все приборы и оборудование, находящиеся под напряжением, а также все токопроводы к металлизатору. [c.276]

Электрометаллизатор может работать как на постоянном, так и на переменном токе. При использовании [c.256]

Принципиальная схема электрометаллизатора для напыления покрытий из проволоки [c.257]

Рис, 87. Схема распыления металла с помощью электрометаллизатора [c.240]

Техническая характеристика электрометаллизатора ЛК-У [c.90]

Для установки электрометаллизатора ЛК-У на суппорт токарного станка применяется специальная державка (фиг. 53), [c.90]

Перед пуском электрометаллизатора проверить его заземление (на токарном станке отдельное заземление металлизатора не обязательно). На полу у места работы (или у станка) должна быть деревянная решетка. [c.207]

Металлизация (распыление)—нанесение тонкого слоя расплавленного металла на изделие специальным пистолетом— электрометаллизатором. [c.29]

Электрометаллизатор (рис. 201) представляет собой прибор, в котором помещен механизм, подающий проволоку к патрубку корпуса присоединяется шланг для подачи сжатого воздуха от компрессора к соплу электрометаллизатора. Помимо сопла, часть сжатого воздуха подводится по каналу к турбинке I подающего механизма. От турбинки вращение передается через две червячные передачи 2 и 3 роликам 5. подающим две проволоки 6 к соплу. На расстоянии 10—12 мм от сопла проволоки скрещиваются и расплавляются температурой электрической дуги, которая образуется электрическим током, подведенным к электрометаллизатору. [c.333]

Для этого пользуются специально изготовленной свинцово-алюминиевой биметаллической проволокой или приспособленными для работы на многофазном токе электрометаллизаторами, позволяющими получать многоко.мпонент-ные антифрикционные композиции с заданным соотношением составляющих металлов. [c.731]

Небольшие объемы работ по металлизации выполняют переносными (ручными) дуговыми электрометаллизаторами ЭМ-ЗА значительные по объему работы — станочными электрометаллизаторами ЭМ-6 и высокочастотными ме-таллизаторами МВЧ-1, МВЧ-2. Основные технические характеристики н коструктивные особенности аппаратов и установок для металлизации приведены в табл. 28 и 29. [c.152]

Покрытия на поверхностях деталей из разнородных металлов получают с помощью многофазных металлиза-торов УМА-1. Питание электрометаллизаторов осуществляется либо от трансформаторов специальной конструкции (СТЭ-43-2с), либо от обычных сварочных трансформаторов (без дросселей) с дополнительными отводами от витков вторичной обмотки, допускающими регулирование напряжения в пределах 20—55 В (с промежутками через 4—5 В) при токе не менее 250 А. [c.152]

Электрометаллизаторы. Первыми советскими элек-трометаллизационными аппаратами были аппараты ЛК конструкции Н. В. Катца и Е. М. Линника, выпущенные в 1936 г. В настоящее время выпускаются главным образом электродуговые аппараты — металлизаторы типа ЭМ, разработанные ВНИИавтогеном (фиг. 33). [c.234]

При электродуговом методе через направляющие электрометаллизатора непрерывно производится подача двух напыляемых проволок, между концами которых возбуждается электрическая дуга. Струя сжатого воздуха отрывает с электродов частицы расплавленного ме- талла и уносит их к напыляемой поверхности. По срав-нению с газопламенным напылением электродуговая металлизация обеспечивает лучшую прочность сцепле- ния (адгезию) покрытия с защищаемой поверхностью и более производительна. Недостатком данного метода яв- ляется то, ЧТО из-за существенных потерь напыляемого металла себестоимость этого метода по сравнению с газопламенной металлизацией выше. [c.17]

Принципиальная схема электродугового металлиза-тора приведена на рис. 54. В левой части электрометаллизатора установлены направляющие, через которые непрерывно подаются две напыляемые проволоки. Между концами этих проволок возбуждается электрическая дуга. В центральной части электрометаллизатора имеется сопло, через которое подается сжатый воздух. Струя сжатого воздуха отрывает с электродов частицы расплавленного металла и уносит их к напыляемой поверхности [258]. [c.256]

Рис. 31. Металлизация распылением а — схема электрометаллизатора, б — схема электрометаллизационной установки

Схема распыления металла с помощью электрометаллизатора проволочного типа показана на рис. 87. Две проволоки 1 непрерывно движутся при помощи проволокоподающего механизма 2 через приемные трубки в направляющие наконечники 3. Концы проволок, по которым проходит электрический ток, выходя из наконечников, встречаются и возникает вольтова дуга, под действием которой концы проволок расплавляются. Струя сжатого воздуха через сопло 4 распыляет расплавленный металл. Мельчайшие частицы металла, двигаясь с большой скоростью, ударяются о шероховатую металлизируемую поверхность, заполняют все неровности и образуют металлизационный слой. [c.241]

Электрометаллизатор ЛК-6а (фиг. 54) отличается от электрометаллизатора ЛК-У тем, что не имеет воздушной турбинки, [c.90]

Металлизация производится с помонцзЮ особых аппаратов — металлизаторов. Металлизаторы бывают газовые и электродуго-вые. Наибольшее применение получили электрометаллизаторы. Отечественная промышленность выпускает электрометаллизаторы различных марок ЭМ-6, ЭМ-ЗА, ЛК-У и ЛК-6 а. [c.219]

Для процесса металлизации необходима проволока изготовленная из металла или сплава, который наносится на поверхность изделия. Проволока механизмом подачи (рис. 139, а) электроме-таллизатора подается по двум направляюцщм трубкам в распылительную головку электрометаллизатора. Механизм подачи проволоки 5 состоит из двух червячных передач 2 и 3, ведущих 4 и прижимных 6 роликов и приводится в действие воздушной турбинкой I или электродвигателем. Воздушная турбинка приводится в действие сжатым воздухом. Концы проволок 2 (рис. 139,6) на некотором расстоянии от распылительной головки металлизатора сходятся, и при пропускании электрического тока между ними образуется электрическая дуга. Под действием электрической дуги проволоки расплавляются. Струя сжатого воздуха, поступающего от компрессорной установки в электрометаллизатор, проходит по кана- [c.219]

В электрометаллизаторах (марки ЭМ-4 и др.) расплавляется ме (аллическая проволока диаметром 1—2 мм. Механизм подачи про двигает проволоку в головку аппарата, в которой происходит скре щивание двух концов проволоки. Между концами проволоки" воз пикает электрическая дуга и происходит плавление металла, кото мый распыляется струей сжатого воздуха. [c.149]

Очистку внутренних поверхностей намечено производить двухкамерным дробеструйным аппаратом модели 334М с механизмом для циркуляции дроби. Обрабатываемая деталь подается в дробеструйную камеру на спе1шальной тележке, имеющей поворотный стол или съемные приводные роликоопоры. Металлизация производится в специальной камере электрометаллизатором типов ЗМ-6 и ЭМ-9, движущимся на специальной консоли вдоль вращающейся обечайки. [c.8]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...