Дефекты Глубина — Зависимость от температуры

Факторный анализ показал, что параметр местоположение дефекта на дистанции трубопровода имеет зависимость от влажности (до 61%), давления (до 76%), температуры (до 84%), толщины стенки (до 23%). Параметр глубина дефекта зависит от влажности (до 76%), давления (до 69%), температуры (до 84%), местоположения на дистанции трубопровода (до 38%). Параметры длина дефекта и расположение дефекта по окружности ни с какими другими параметрами не могут быть объединены. [c.111]

Образующийся во время резки шлак смывается водой, подаваемой под высоким давлением. Этим достигается, что после зачистки сляб имеет чистую металлическую поверхность. Скорость горячей кислородно-флюсовой зачистки очень высока. В зависимости от глубины снимаемого слоя скорость зачистки изменяют в пределах 5—50 м/мин. Наивысшую скорость применяют только для зачистки очень мелких дефектов (трещин). При обработке относительно глубоких трещин экономически выгодно производить зачистку не на полную глубину, а только удалить некоторую часть дефекта, а затем оставшуюся часть зачистить ручным резаком. В настоящее время применяют машины для одновременной зачистки сляба с четырех сторон. Большой интерес представляет машина фирмы Линде [33] для зачистки высокохромистой стали. Машину устанавливают в потоке блюминга или слябинга для зачистки горячих заготовок (с температурой около 1000°) с четырех сторон при помощи сорока восьми щелевидных сопел, через которые подается кислород под давлением 2—3 кГ/см . С каждой широкой стороны расположено по 18 сопел, а с каждой узкой сторо- [c.129]

Температура поверхности сляба поддерживается примерно постоянной за счет тепла операции зачистки, так что здесь нет опасности охлаждения металла во время обработки. Образующийся во время резки шлак смывается водой, подаваемой под высоким давлением. Этим достигается чистая поверхность слябов после зачистки. Скорость горячей кислородно-флюсовой зачистки очень высока. В зависимости от глубины снимаемого слоя скорость зачистки изменяется в пределах 5—50 м мин. Максимальную скорость применяют только для зачистки очень мелких дефектов. При обработке относительно [c.182]

Для анализа состояния различных групп аппаратов, объединенных общностью одного или нескольких параметров, предусмотрена возможность многоуровневых выборок. По выбранным аппаратам имеется возможность построения графиков зависимостей количества дефектов от их глубины глубины дефектов от срока эксплуатации глубины дефектов от давления и температуры. [c.197]

Железобетонные образцы и фундаментную часть опор контактной сети пропитывали петролатумом, смесью петролатума с битумом, парафином и другими термопластиками при температуре 120—150°С в течение 2—4 ч. Глубина пропитки в зависимости от ее продолжительности, плотности бетона и других факторов составляла 1—3 мм и была неравномерной. На отдельных участках, где бетон или цементный раствор имел дефекты (трещины, пустоты и пр.), пропитка была более глубокой в других местах глубина пропитки оказывалась незначительной. Плотный бетон пропитывался при нормальном атмосферном давлении на незначительную глубину. [c.84]

Процесс превращения механической энергии в тепловую происходит в поверхностном слое, деформируемом при трении на относительно небольшую глубину (приблизительно 0,1. .. 0,3 мм) в зависимости от скорости скольжения и нагрузки. В этой зоне, являющейся генератором теплоты, возникают максимальные температуры и напряжения, происходит накапливание энергии в виде концентрации дислокаций и других дефектов решетки, ведущих к разрушению. Эта зона интенсивного воздействия силы трения на металл является ловушкой для водорода. Зона же контакта поверхностей является генератором водорода из влаги, воздуха, смазочного материала, пластмассы и других материалов и элементов среды. Существует большое число путей образования водорода при трении из указанных веществ, содержащих водород. Таким образом, изнашивание обусловливается не столько механическим взаимодействием поверхностей трения, сколько водородной хрупкостью поверхностного слоя. Степень наводороживания изменяется под действием факторов среды и внутренних условий и может ускорить изнашива- [c.42]

Широкое применение такого способа исправления дефектов подтверн<дает целесообразность его применения в дорожной практике. Поэтому последующее улучшение его привело к созданию разогревателей с инфракрасным облучением (рис. 70). Эти разогреватели в качестве источника тепла имеют баллоны со сжиженным газом. Горелки, сжигающие газ, направлены вертикально вниз и разогревают керамические плиты, через которые инфракрасное облучение вызывает разогревание асфальтобетона в покрытии. Разогревание асфальтобетонного слоя до температуры 150° С на глубину до 3 см происходит за 3—5 мин. Разогретый асфальтобетон в зависимости от необходимости или удаляют и он может быть применен в дело в другом месте, или его разрыхляют и к нему добавляют новую смесь. Преимущество применения разогревателей с инфракрасным облучением в том, что при их работе асфальтобетон не теряет своих строительных качеств и все ремонтные работы могут быть проведены без необходимости порчи материала в покрытии [40, 58]. [c.192]

Кения атомов. Ввиду экспоненциальной зависимости частоты пере-бросоз от глубины потенциальной ямы вероятность перебросов влево и вправо резко изменится. Атом, находящийся в более мелкой потенциальной яме /, будет иметь большую вероятность переброса (в направлении поля или в обратном направлении, в зависимости от знака носителя заряда), чем атом, находящийся в более глубокой яме 2. В результате этого будет наблюдаться дрейф (направленный -перенос) атомов (ионов) и через вещество будет протекать ток. Концентрация дефектов по Френкелю и по Шоттки зависит от температуры экспоненциально. Поэтому можно было бы ожидать, что в области низких температур проводимость ионных диэлектриков, таких как галогениды серебра или щелочно-галогенидные и щелочноземельно-галогенидные кристаллы, должна быть очень незначительной. Поскольку в этих кристаллах вплоть до очень высоких температур проводимость обусловлена в основном одним видом носителей (катионами), естественно ожидать, что для них должно выполняться соотношение вида [c.45]

Для определения пределов перемещения искательной головки и глубины расположения обнаруженных дефектов необходимо знать точное значение угла ввода а-луча в изделие. В процессе контроля возможны некоторые отклонения угла ввода от истинного значения из-за наклона призмы, приводящего к непараллельности ее рабочей поверхности и поверхности изделия, а также из-за изменения температуры призмы искателя и изделия, так как с изменением температуры скорость ультразвуковых волн меняется. На рис. 81 приведена температурная зависимость скорости продольных ультразвуковых волн с частотой 2200г—1—г—I————— 0>84 МГц для полиэтилена [45]. [c.170]

Следует также отметить, что в большинстве известных в литературе работ исследовалось поведение дефектов только в приповерхностной области подложки. Однако поведение дефектов в объеме подложки может быть совсем другим [3.74, 3.82]. Распределение по глубине длин ОДУ, образовавшихся после окисления подложки в среде, содержащей 0,2 % СзНзСЬ при температуре 1150° С, для разных времен окисления представлено на рис. 3.15. Из рисунка видно, что в зависимости от условий окисления ОДУ могут уменьшаться вблизи поверхности, и в то же время продолжать расти в объеме подложки. После достаточно длительного периода времени кривая полного распределения сдвигается вглубь. Похожее поведение кривой рас- [c.94]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...