Латуни 357—361 —Электролитическое полирование

Электролитическое полирование меди и ее сплавов. В качестве электролита для электрополирования латуни и меди используют 70%-ный раствор ортофосфорной кислоты (удельный вес 1,55) при анодной плотности тока 1,5—2 а дм и температуре электролита 18—20° С. [c.43]

Хорошую однородную поверхность деталей из нержавеющих сталей и сплавов, а также из медных сплавов (латуни, нейзильбера и др.) получают путем электролитического полирования. [c.19]

По опыту зарубежных стран нами было применено электролитическое полирование контактов из оловянно-фосфористых и оловянно-цин-ко-свинцовистых бронз и из латуней марок Л62 и ЛС 59-1. [c.175]

Поверхность готовых отливок может быть улучшена полированием и галтовкой. Обработка резанием применяется редко, так как она ухудшает вид поверхности. Для защиты от коррозии на литые изделия наносят защитные покрытия. Их можно окрашивать, эмалировать, электролитически покрывать медью, латунью, хромом или никелем, а также покрывать пластмассой. Наилучшими защитными свойствами обладают двух- и трехслойные электролитические покрытия медью, никелем и хромом. Длительность срока службы покрытий зависит от их толщины и метода нанесения. [c.272]

Сетки можно применять медные, латунные или никелевые. Предпочтительно применять сетки, полученные электролитическим осаждением. Плетеные сетки целесообразно предварительно прокатывать в вальцах при прокатывании сетка выравнивается и, кроме того, становится более жесткой, так как проволочки сетки немного сплющиваются. Это частично предотвращает провисание смонтированной на такой сетке пленки-подложки. С той же целью сетка, помещенная между двумя полированными стальными плитками, может подвергаться обжатию на прессе. [c.11]

За последние годы в этом направлении имеются достижения. Поставщики алюминия, нержавеющей стали и латуни в настоящее время могут выпускать особые сорта этих металлов, специально предназначенные для электролитического глянцевания или полирования. Цены на эти материалы, вначале более высокие, че.м цены на материалы обычного качества, теперь снизились в связи с большим спросом на них. [c.264]

Во втором случае испытуемый образец располагают до электролиза на двух опорах и его положение точно фиксируют с помощью микрометра или вертикального оптиметра. Затем на одну сторону образца наносят электролитическое покрытие, и образец под влиянием внутренних напряжений прогибается. Стрелу прогиба определяют при повторном замере образца после электролиза. Обычно в качестве основы берут латунную полированную плоскопараллельную пластину толщиной 0,8—1,0 мм. [c.632]

Существует несколько методов выращивания усов в твердой фазе. Например, установлено, что на поверхности листов многих металлов, таких как железо, медь, серебро, платина, магний, вольфрам, латунь и др., при нагреве образуются волокнистые кристаллы диаметром и длиной 1—2 мкм. Наиболее интересен метод ускоренного выращивания усов под давлением, так называемый метод Фишера. Стальную пластинку толщиной 0,3 мм покрывают электролитическим слоем олова толщиной 5 мкм и зажимают между двумя жесткими стальными пластинками. Края полученного образца шлифуют и полируют. Под действием давления, приложенного к стальным пластинкам, на полированных краях слоя олова происходит ускоренный рост усов, достигающих длины 5 мм при 215° С. После удаления усов с поверхности их рост начинается снова на прежних местах, что указывает на наличие фиксированных источников роста усов. Диаметр получаемых усов равен 0,05—5 мкм. [c.464]

Существует несколько методов выращивания усов в твердой фазе. Например, установлено, что на поверхности листов многих металлов, таких как железо, медь, серебро, платина, магний, вольфрам, латунь, при нагреве образуются волокнистые кристаллы диаметром и длиной 1—2 мкм. Наиболее интересен метод ускоренного выращивания усов под давлением, так называемый метод Фишера. Стальную пластинку толщиной 0,3 мм покрывают электролитическим слоем олова толщиной 5 мкм и зажимают между двумя жесткими стальными пластинками. Края полученного образца шлифуют и полируют. Под действием давления, приложенного к стальным пластинкам, на полированных краях слоя олова происходит ускоренный рост усов, достигающих длины 5 мм [c.442]

В ряде случаев покрытие металл — лак применяется с целью длительного сохранения полированной или травленной поверхности металла покрытия от потускнения. Так, например, полированные латунные или бронзовые электролитические покрытия быстро тускнеют на воздухе, теряя свой первоначальный декоративный вид, если они не защищены пленкой бесцветного прозрачного лака. Требования, предъявляемые к свойствам лаковой пленки, аналогичны тем, которые сформулированы в варианте б (рис. 27). [c.174]

Лакокрасочные покрытия 325 Лантан — Растворимость в химических средах 70 — Физические константы 28 Латуни 357—361 —Электролитическое полирование 207 Латунное литье 360 Легированная сталь — см. Сталь легированная Легкоплавкие сплавы — см. Сплавы легкоплавкие Ленты биметал.яические — Применение 476 ---- нз медных сплавов — Механические свойства 353 Листы биметаллические — Применение 476 [c.544]

Процесс электролитического полирования алюминия, меди и латуни не отличается от технологического процесса электролитического снятия заусеш],ев. [c.87]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...