Известь гашеная — Свойства

Известь гашеная — Свойства 5 [c.543]

Молотая негашеная известь (ГОСТ 9179—77) измельчается до тонкости, при которой остаток при просеивании пробы через сита № 02 и 008 должен быть, соответственно, не более 1,5 и 15%, что примерно соответствует удельной поверхности 3500...5000 см Д. Известь используют сразу после помола без предварительного гашения, так как вследствие поглощения влаги из воздуха она теряет свои вяжущие свойства. Для ускорения твердения растворных и бетонных смесей на молотой негашеной извести в их состав вводят хлористый кальций, а для замедления твердения в начальный период — гипс, серную кислоту и др. Изделия из этой извести имеют большие плотность, прочность и водостойкость. [c.285]

Свойства негашеной и гидратной (гашеной) извести, в соответствии с требованиями ГОСТ 9179—70, приведены в табл. 2 и 3. [c.86]

Установлено, что при употреблении негашеной извести скорость коррозии несколько меньше, чем при гашеной. Некоторое улучшение защитных свойств силикальцита и пеносиликата достигается добавкой 5—10% цемента. [c.170]

При обезжиривании применяется тонко измолотая венская известь, по составу представляющая смесь из окиси кальция и магния, разведенная в воде до густоты кашицы. Можно применять также гашеную известь в виде густой кашицы с добавлением мела в отношении 1 3 или 1 2. Для лучших очистительных свойств полезно добавлять в кашицу из венской или гашеной извести 1 — 2% едкого натра или 2—3% соды, или 2—3% тринатрийфосфата. [c.88]

Процесс гашения извести сопровождается весьма существенными изменениями физико-химических свойств получаемого нового продукта по сравнению с исходным материалом—известью кипелкой. Гашение заключается в присоединении окисью кальция воды и переходе ее в гидрат окиси кальция по формуле [c.55]

Известково-шлаковым вяжущим называется гидравлическое вяжущее вещество, получаемое совместным измельчением высушенного доменного гранулированного шлака с известью или тщательным смещением в сухом виде этих материалов, предварительно раздельно измельченных. Для производства известково-шлакового вяжущего применяют как негашеную (кипелку), таки гашеную известь (пушонку). Предпочтительнее использовать негашеную известь, так как при этом значительно упрощается производственный процесс. Для известково-шлакового вяжущего можно применять основные и кислые гранулированные доменные шлаки. Качество известково-шлакового вяжущего повышается при использовании шлаков с повышенным значением коэффициента качества, а также при более тонком помоле и возможно более тщательном смешении исходных материалов. Дозировки извести и вводимого для улучшения свойств конечного продукта гипса примерно такие же, как и у вяжущих на базе извести и активных минеральных добавок. Известково-шлаковое вяжущее используется для тех же целей. [c.194]

При гашении извести достаточным количеством воды получается известковое тесто, способное долго сохраняться в известковых ямах без доступа воздуха свойства извести при этом не ухудшаются. [c.380]

Канифоль содержит свободные кислоты, которые отрицательно влияют на качество покрытия. Для улучшения свойств канифоли ее сплавляют с 6%-ми гашеной извести в 20% оксида цинка, что снижает кислотность и повышает температуру плавления до 110°С. Полученный таким образом продукт называют резинатом канифоли. [c.245]

После брикетирования материал подвергают грохоче-. нию подрешетный продукт крупностью 25,4—38 мм возвращается в первый смеситель, а надрешетный поступает на склад. Высота материала на складе не должна превышать 2—3 м, иначе брикет станет чрезмерно горячим, н меласса потеряет связующие свойства. Склады для брикетов рассчитаны на хранение их в течение 3—6 мес. Брикеты содержат по 2,5—3,5 % мелассы и гашеной извести. Размер брикетов может быть различным в зависимости от требований. Обычно они имеют длину 51 —127, ширину 38—63 и толщину 25,4—51 мм. Чем больше размер получаемых брикетов, тем меньше степень износа отдельных элементов брикетирующего пресса. Процесс брикетирования позволяет также добавлять в брикеты флюсы и восстановители. [c.196]

Помол извести является более сложным способом превращения в порошок, чем гашение. Однако применение молотой негашеной извести по способу И. В. Смирнова имеет и некоторые преимущества, что делает целесообразным в ряде случаев помол извести. Размалывать известь можно в различных помольных аппаратах, например в двухкамерной шаровой мельнице. До помола известь подвергают дроблению. Помольные аппараты, служащие для измельчения негашеной извести, должны иметь совершенные обеспыливающие устройства во избежание выделения вредной для обслуживающего персонала пыли. При применении молотой негашеной извести большое значение имеет тонкость помола, особенно при наличии в извести пережженных частиц. В случае, если их содержание превышает 3—5%, необходим более тонкий помол по сравнению с предусмотренным стандартом. При получении молотой извести нет отходов непогасившихся частиц, как при гашении комовой извести. Наличие же в ней неразложившегося карбоната кальция, а также силикатов, алюминатов и ферритов кальция улучшает некоторые свойства извести. [c.100]

Различают жирную и тощую известь. Первая быстро гасится, выделяет при гашении много тепла и дает при этом пластичное, жирное на ощупь тесто. Вторая гасится медленно и дает менее пластичное тесто, в котором прощупываются мелкие зерна, не распавшиеся при гашении в порошок. При обжиге известняков с небольшим содержанием глинистых примесей получается жирная известь. По мере увеличения содержания глинистых примесей даже при небольшом количестве магнезии известь становится все более тощей. Тощая известь — вполне пригодный материал, но пескоемкость ее меньше, чем пескоемкость жирной, что удорожает стоимость раствора. При наличии в известняке более 6—8 % глинистых примесей продукт обжига содержит уже значительное количество силикатов, алюминатов и ферритов кальция, что придает извести гидравлические свойства. Такая известь называется гидравлической. [c.86]

Известковое строительное вяжущее. Главной и существенной частью воздушно-известкового вяжущего является гидрат окиси кальция или смесь гидратов окиси кальция и окиси магния. Гидрат окиси кальция представляет собой аморфное тело белого цвета в состоянии высокой дисперсности, уд. в. 2,1 он растворяется в воде при темп-ре 15—20° в количестве 0,12% (1,2 г в 1 л воды) при повышении темп-ры растворимость падает при 80° она составляет 0,066%, при темп-ре, близкой к 100°, 0,058%. Рас твор окиси кальция обладает свойством ед кой щелочи и называется известковой водой При темп-ре 530° этот гидрат теряет воду Гидрат окиси магния представляет собой твер дое тело белого цвета растворимость его в воде ничтожна, составляя 0,001% (0,01 г в 1 л воды), при 230° теряет воду. Основой реакции твердения воздушной извести является карбонизация, под которой понимается превращение окиси кальция и окиси магния в углекислые соединения. В результате указанной реакции из порошкообразного вяжущего под влиянием углекислоты воздуха в присутствии влаги образуется твердое тело, по своему химическому составу тождественное с основной частью сырьевого материала. С химической точки зрения здесь мы имеем замкнутый цикл реакции углекислая известь (и углекислая магнезия) сырого материала под влиянием высокой температуры обжига диссоциируется на окись кальция (и окись магния) и углекислоту, а затем превращается гашением в гидрат, присоединяя воду. Гидрат входит в состав строительных растворов, где под влиянием углекислоты воздуха образует, выделяя воду, углекислую известь (и углекислую магнезию), переходя в устойчивые исходные соединения. Растворимость углекислой извести в чистой воде ничтожна. В воде, содержащей углекислоту, какой является дождевая, текучая и грунтовая вода, известь растворяется, образуя кислую соль. Под давлением растворимость повышается, при падении давления часть углекислой извести выпадает иа раствора как пример приводится образование силикатов. Углекислая магнезия в воде нерастворима, но обладает способностью образовывать кислые углекислые соли. Известь-кипелка непосредственно в строительстве не применяется, т. к. при затворении водой и образовании из безводных окисей гидратов сильно увеличивается в объеме — до 3,5 раз. [c.484]

Строительные сорта извести гидравлической. В зависимости от отношения в сырьевом материале окиси кальция и силикатообразователей ббльшая или меньшая часть извести остается свободной. Известь гидравлическая поступает на строительство в негашеном виде в кусках (комовая) или в виде гашеной, отсеянной и дополнительно измолотой. Гашение комовой извести производится тотчас по выходе из об(Кига воды для гашения требуется 10— 15% с понижением указанного количества для крытых барабанов до 6%. После предварительного гашения известь поступает в силосы для полного медленного гашения в течение 1—2 недель. Известь гидравлическая может храниться довольно продолжительное время, но поглощение влаги и углекислоты все же больше, чем у гидратной извести. Известь гидравлическая несет в себе свойство как воздушного, так и гидравлич. вяжущего ее свободная едкая известь, загашенная в гидрат окиси кальция, карбонизируется в углекислую известь, а ее силикаты кальция образуют водные соединения, чем и обусловливается их твердение под водой. Характеристика извести гидравлической по сравнению с воздушной — быстрое твердение в первые [c.487]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...