Метод катафореза

Примечание. Физико-химические показатели относятся к цирконию, про тана, промытым 2 раза п холодной дистиллированной воде и 2 раза з перегнав ков, применяемых для нанесения покрытий методом катафореза. [c.358]

Непрерывное науглероживание никелевой ленты производится в больших печах с тщательным контролем температуры, скорости подачи газа и скорости движения ленты. Науглероживание методом катафореза осуществляется обычно осаждением коллоидального графита из суспензии. [c.245]

После образования в камерах фильтр-пресса плотного осадка на ленте, последняя выходит из камер и механически скребками очищается от керамической массы. При наличии технико-экономических предпосылок возможно частичное обезвоживание керамических масс с помощью вакуум-фильтров, комбинированных с сушильными паровыми барабанами, подсушкой распыляемой суспензии во взвешенном состоянии, методом катафореза и другими способами. [c.463]

Нанесение эмиссионных покрытий методами катафореза или пульверизации. [c.605]

Нанесение покрытий. Основными методами нанесения эмиссионных покрытий на гладкие металлические керны катодов являются пульверизация и катафорез. [c.266]

Применяется также для кернов прямонакальных катодов, покрытых окисью тория методом катафореза, например для ионизационных манометров [Л. 1], так как в таких приборах не только керн, но и оксидный слой может подвергаться внезапному действию воздушной атмосферы. [c.128]

Рис. 6-5-7. Устройство лля нанесения буры на платннитовую проволоку методом катафореза.

Рнс. 9-3-12. Вольфрамовые подогреватели оксидных катодов косвенного накала с концами, армированными юльфрамовой спиралью или никелевым пистоном [Л. 91]. См. также рис. 13-20,1. Слева спирали подогревателей, справа после покрытия изоляционным слоем А12О3 методом катафореза (см. 12-У1Л и гл. 24) с никелевыми пистонами, которые сначала закрепляют на воль )рамовой спирали механически (сдавливанием) и только после монтажа приваривают к подогревателю и выводу точечной сваркой. [c.518]

Защитно-декоративные свойства и долговечность лакокрасочного покрытия определяются как свойствами самих лакокрасочных материалов, так и, в неменьшей степени, способом подготовки поверхности перед окраской и применяемой технологией окраски. Технология окраски кузовов на автомобильных заводах, как правило, включает следующие основные операции обезжиривание фосфатирование первичное грунтование методом электрофореза (анафореза или катафореза) и сушка нанесение вторичной грунтовки методом электростатического или пневматического распыления и сушка нанесение эмали определенного цвета и сушка. [c.246]

Потребителями млечного сока становятся и резиновые ф-ки, применяющие его для пропитки тканей, так как млечный сок дает очень прочное связывание ткани с К., что очень важно при изготовлении пневматпч. шин. Помимо этого назначения, млечный сок служит основой совершенно новых методов производства резиновых изделий, минуя обычные способы смешения, вальцевания и каландрирования. Принцип новых методов заключается в электроосаждении каучука. В виду того что млечный сок представляет собою отрицательно-заряженную эмульсию, катафорез (см.) заставляет К. при прохождении электрическ. тока осаждаться на положительном полюсе. Однако технически это осаждение вначале не удавалось провести так, чтобы получить ровную и непористую пластину каучука. Изучая вопрос ближе, удалось установить, что здесь не только необходима определенная плотность тока на аноде, но и сам анод должен давать возможность уходить образующимся при электролизе газам, чтобы они не оставались в каучуковом слое и не давали пузырьков. Полученные таким обра- [c.30]

Для предохранения от внезапного выделения газов из металлической оболочки, а также для облегчения конденсации ртути было предложено [Л. 85] покрывать внутренние стенки стальных корпусов разрядных приборов, наполненных парами ртути, порошком циркония или ZrH4, кото рый при обезгаживании прибора полностью разлагается, образуя чистый металлический цирконий. Массивные железные аноды (см., например, рпс. 5-3-4), которые без покрытия цирконием из-за значительного выделения газов были соверщеино непригодны для вакуумной техники, после покрытия порошкообразным цирконием могут быть использованы для небольших генераторных ламп. Обычно все же отдают предпочтение применению тугоплавких металлов в качестве основы для покрытия порошком Zr, так как это-делает возможным удаление газов из циркония нри откачке. Более подробно о методах нанесения (пульверизация и катафорез),, [c.361]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...