Сварка рога

Рис. 69. Операции ковки о —вытяжка при помощи обжимки, б — вытяжка на роге наковальни. в — выглаживание гладилкой, г — осадка, д — округление заготовки обжимкой, е — пробивание отверстий пробойником, ж — отрубание узкой полосы стали, 3 —кузнечная сварка круглой заготовки, и —отделка круглой заготовки после сварки

Возможность окисления или восстановления какого-либо окисла в результате его взаимодействия с газовой фазой, содержащей свободный кислород, при конкретных внешних условиях (в условиях сварки, в основном при различной температуре) определяется сопоставлением упругости диссоциации окисла и парциального давления свободного кислорода в газовой фазе, которое обозначим рог - Если давление рог больше упругости диссоциации окисла, то будет происходить окисление при рог < Рог — восстановление. Случай, когда рог = Рог, отвечает равновесным условиям — не происходит ни окисления, ни восстановления. Как конечное состояние, этот случай для сварки не характерен. [c.207]

Классификация и характеристика электродов. Электроды, предназначенные для ручной дуговой сварки, в стандартах классифицируются по следующим признакам металлу, для сварки i oto-рого они предназначены толщине и типу покрытия механическим свойствам металла шва способу нанесения покрытия (опрессовкой или окунанием) и др. [c.103]

В то же время в массивных сварных балках и колоннах кар каса они могут достигать большой величины, особенно при не правильном выборе последовательности сварки их элементов Металл, находящийся в сложнонапряженном состоянии под дей ствием остаточных напряжений, приобретает хрупкость, особен но при понижении темиературы. Были случаи хрупкого разруше ния балок и ферм каркаса от ударов при монтаже на морозе в зимних условиях, а также разрушения эстакад топливоподачи при резких колебаниях температуры зимой в северных районах Советского Союза. Для снижения опасности хрупкого разруше ния стальных металлических конструкций, монтируемых и экс плуатируемых при температуре ниже —30° С, их необходимо из готавливать из спокойной стали, обладающей более высоким по рогом хладноломкости, чем кипящая и полуспокойная сталь В цехах, в которых изготавливают сварные металлические кон струкции для котлов, температура не должна быть ниже нуля [c.260]

Сварка колец. При небольшом сечении стенки кольца работу ведут ручной ковкой на наковальне. Вид кузнечной сварки принимают внахлестку — наплоско. Отрубленную по расчетным размерам полосовую заготовку подвергают первому этапу — подготовке свариваемых концов. Концы полосовой заготовки поочередно нагревают и протягивают наплоско на клин. Затем всю заготовку нагревают и изгибают на роге наковальни, пригоняя оттянутые концы один к другому. После этого разводят концы, чтобы обеспечить доступ к их поверхности при подаче флюсов и возможность очистки их от щлаков. Подготовленную заготовку закладывают в горн и разогревают до сварочной температуры, предохраняя от окисления флюсами. Тщательно очищенную от шлаков заготовку надевают на рог наковальни и шов проковывают (рис. 90, а). [c.98]

Рог — вес огарков в долях от веса элeктpoдн llx стержней. Ниже приведены основные характеристики наиболее распространенных марок электродов для сварки и наплавки сталей. [c.63]

Существуют два метода нанесения магнитного порошка на испытуемую деталь мокрый и сухой. При мокром методе испытуемое изделие намагничивается и погружается на 2—3 мин. в ванну из трансформаторного масла или керосина с ввмученным тончайшим порошком магнитного крокуса. Порошок пристает как-раз в тех местах, где дефект пересекается силорыми линиями магнитного потока. Нек-рые детали поливают такой эмульсией трансформаторного масла или керосина с крокусом, но это дает худшие результаты, чем погружение. Рекомендуется применять добавочное погружение изделий в чистое трансформаторное масло или хсеросин, после к-рого порошок остается только в местах дефектов, остальное все смывается. Частицы порошка при мокром методе рекомендуется иметь ок. 5 и в диаметре. При сухом методе применяется более грубый порошок, к-рым обдуваются изделия. Последние д. б. очень хорошо очищены и совершенно сухи. Тогда порошок прилипает только к местам дефектов. Для исследования поверхностных дефектов, особенно шлифованных и полированных деталей, следует пользоваться предпочтительно мокрым методом как более тонким и надежным. Только в случае деталей с грубой по-верхностью, напр. после ковки или сварки, пользование сухим методом может дать пре. [c.193]

Соединение между собой в одно целое отдельных металлич. деталей в М. р. производится методом пайки, клепки (см. Заклепочные соединения] и сварки (см. Сварка]. Такие соединения—неразъемные и разъединение их возможно лишь при разрушении какой-либо детали. Соединение между собой металлических деталей-методом пайки осуществляется при помощи вводимого в щель между соединяемыми деталями в жидком виде припоя (см. Припой). Главным затруднением в получении прочного спаянного шва является получение хорошего сцепления между припоями и спаиваемыми местами изделия, т. к. припой, заполнивший шов, дает хорошее и прочное соединение с изделием в том случае, когда подобран соответствующий состав припоя и спаиваемые изделия соответствующим образом обработаны, подготовлены и зачищены так, чтобы не было препятствий к их сплавлению. г° припоя д. б. немного ниже металла, из к-рого изготовлено подлежащее паянию изделие. Процесс паяния заключается в следующем. Места, подлежащие спайке, предварительно зачищают напильником, шабером или наждачным полотном. Затем детали тем или иным способом соединяют друг с другом и покрывают соответствующим флюсом. После того как а зачищенный и покрытый флюсом шов спаиваемой детали будет наложен соответствующий-припой, его нагревают паяльником, газовой горелкой или в горне. От нагревания флюс испаряется и уступает место расплавленному припою, к-рый вступает в соединение с металлом детали. Как только шов заполнится расплавленным припоем, нагрев спаиваемой детали прекращают и дают ей медленно остыть. Конец нагрева детали определяется началом плавления припоя при его присоединениш- [c.335]

Примем температуру поверхности сварочной ванны при газовой сварке 1600° С (1873° К), как это указано в 26. При равновесии значение рог в водородно-кислородном пламени равно давлению кислорода рог диссоциирующего окисла, в рассматриваемом случае FeO, Тогда из уравнения (V.20) [c.228]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...