Поликарбонат сплавы

Поликарбонаты обладают ком плексом ценных свойств прозрачностью ВЫСОКИМИ механическими показателями повышенным сопротивлением ударным на грузкам, высокой теплостойкостью, не значительным водопоглощением. стабильностью свойств И размеров в интервале температур от —100 до +135 "С. Поликарбонаты широко используют в машиностроении они заменяют цветные металлы, сплавы и силикатное стекло. [c.42]

Удачное сочетание высокой механической прочности и малой плотности с хорошими антифрикционными и диэлектрическими свойствами, химической стойкостью к маслам и бензину делают полиамиды одними из важнейших конструкционных материалов. Детали из ПА выдерживают нагрузки, близкие к нагрузкам, допустимым для цветных металлов и сплавов. Исследование антифрикционных свойств ПА в зависимости от нагрузки, скорости скольжения и рода смазки (или при отсутствии ее) показало, что ПА характеризуются низким коэффициентом трения и уступают в этом отношении только фторопласту и полиформальдегиду. Однако по износостойкости и несущей способности ПА, особенно наполненные, значительно превосходят фторопласт, полиформальдегид и поликарбонат. При этом, чем выше давление, тем меньше коэффициент трения ПА. Данные о зависимости динамического коэффициента трения ПА-6 и ПА-610 по стали от состояния поверхности трения и нагрузки (скорость 1,17 см/с) приведены в табл. 3.5. Значения коэффициентов трения некоторых полиамидов по стали приведены ниже [c.139]

Описан сплав поликарбоната и полисульфона (ПК — ПСу), гетерогенный в интервале 5—95% ПСу [35, 36]. Свойства сплава в решающей степени определяются соотношением компонентов и степенью диспергирования их друг в друге. Инверсия фаз происходит нри содержании ПСу 75% ив области этой концентрации достигается оптимальное сочетание свойств. [c.149]

Техника. В технике наполнение полимеров для уменьшения их термического расширения используется очень давно. В настоящее время фенолоформальдегидные и эпоксидные смолы, наполненные минеральными наполнителями, являются одними из самых стабильных по размерам материалами, находящимися в распоряжении инженеров-конструкторов. Получение материалов на основе полиамидов и сополимеров формальдегида, наполненных стеклянными волокнами, позволило расширить ассортимент и области их применения для изготовления изделии высокой точности. Термический коэффициент расширения этих материалов близок к коэффициентам расширения сплавов легких металлов. Материалы на основе наполненных поликарбоната и политетрафторэтилена (ПТФЭ) нашли широкое применение для изготовления деталей муфт, подшипников и кулачков. [c.244]

Конструктивные параметры вкладышей (кассет) выбирают в зависимости от требований технологического процесса (от заготовительного производства до сборочной линии). Габариты поддона определяются размерами ячеек стеллажного склада. Поддоны изготовляют из листового полистирола (толщиной не менее 6 мм) методом вакуумного формования или из алюминиевого сплава литьем под давлением. Производственная тара не должна загрязнять частицами или выделяемыми парами транспортируемые заготовки и изделия. Поэтому для ее изготовления рекомендуется использовать химически стойкие, негигроскопичные и достаточно прочные полимерные материалы, б частности полипропилен, полистирол, поликарбонат. Кроме того, материал и конструкция тары должны обеспечивать возможность легкой очистки ее внутренней поверхности химическими реактивями. [c.127]

В последнее время особый интерес проявляется к новым химически стойким термопластичным материалам поликарбонатам, представляющим собой продукты взаимодействия дифенолов (например, дифенилол-пропана) с эфирами угольной кислоты или фосгеном полиформальдегиду — продукту полимеризации формальдегида и пентопласту — простому хлорированному полиэфиру (полипентаэритриту). Эти материалы образуют особую группу, во многих отношениях ломающую существующее представление о термопластах. Обладая комплексом ценных свойств, они эффективно используются для изготовления различных деталей, которые ранее изготовлялись из алюминия, меди, бронзы, латуни, нержавеющей стали и других ценных металлов и сплавов ". [c.92]

Примерами сплавов аморфных полимеров I группы с кристаллическими полимерами II и III групп являются сплавы полистирола с этиленом низкой плотности (ПС — ПЭ) [37—40], полистирола и полиамида (ПС — ПА) [39, 40], поликарбоната и полиэтилентере-фталата (ПК — ПЭТФ) [41]. Модуль упругости первых двух сплавов складывается практически по правилу аддитивности из модулей упругости компонентов с учетом их объемных долей [37—40]. Показатели прочности сплавов обычно ниже рассчитываемых по правилу аддитивности (рис. IV.6, кривая 1). Это характерно для несовместимых [c.149]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...