Сужение при разрыве

Второй характеристикой пластичности материала является относительное остаточное сужение при разрыве [c.135]

Для пластичных материалов модуль упругости Е, предел упругости и предел текучести при сжатии примерно те же, что и при растяжении. Напряжение, соответствующее разрушающей силе, при сжатии пластичных материалов получить нельзя, так как образец не разрушается, а превращается в диск и сжимающая сила постоянно возрастает. Характеристики, аналогичные относительному удлинению и относительному сужению при разрыве, при испытании пластичных материалов на сжатие также нельзя получить. [c.101]

Пределе прочности ст, выраженных в МПа) и характеристиках пластичности (относительном остаточном сужении при разрыве vj7 и относительном остаточном удлинении при [c.130]

К ним от.носятся относительное остаточное удлинение при разрыве > = [ (h - h) /loi 100% и относительное остаточное сужение при разрыве [c.12]

Относительное сужение при разрыве г]5 [c.15]

Все испытания производились при трех температурах комнатной, рабочей и при максимально допустимой по условиям коррозии. Определялись следующие показатели 0в — предел прочности при растяжении Оо,2 —условный предел текучести 65 — относительное удлинение при разрыве ф — относительное поперечное сужение при разрыве аа — ударная вязкость. [c.250]

Определение относительного сужения после разрыва на образцах некруглого сечения не рекомендуется. В случае, когда изготовление круглых образцов не представляется возможным (например, при испытаниях тонколистовой или полосовой стали), относительное сужение при разрыве приближенно оценивают по площади Г ., вычисляемой как произведение наибольшей ширины образца в месте разрыва на наименьшую толщину. [c.461]

Относительное сужение при разрыве ф в % не менее................. [c.12]

Сужение при разрыве 3 — 406 -- Удельный вес 3 — 408 [c.222]

Численные значения длительной прочности легированной стали и цветных металлов обычно не совпадают с их пределами ползучести, определёнными для соответствующего промежутка времени. Однако испытания на длительную прочность позволяют определять остаточное удлинение и поперечное сужение при разрыве, являющиеся показателями пласти-б [c.58]

Трудность точного определения сужения при разрыве в образцах малых сечений обусловливает сравнительно малую распространённость этого метода для характеристики качества проволоки, особенно тонких размеров. [c.406]

Фиг. 25. Зависимость сужения при разрыве проволоки из стали с 0,4 и 0,7 /о С а--от величины общего обжатия Q при волочении б— от величины обжатий за один проход при величине общего обжатия при волочении в 75% [И-

Механические свойства хромоникелевой стали характеризуются низкой, присущей аустениту, твёрдостью, невысоким пределом прочности при растяжении,низкими пределами упругости и пропорциональности, весьма высокой пластичностью (определяемой относительным удлинением, поперечным сужением при разрыве, ударной вязкостью и. штампуемостью ) и сравнительно высоким сопротивлением истиранию. [c.489]

Ф Относительное сужение при разрыве [c.1068]

Пластичность в холодном состоянии оценивается по данным относительного сужения при разрыве, которое должно составлять >,50—60 %, но лучше >60 %. Для уменьшения износа инструмента временное сопротивление стали для холодной высадки не должно превышать 60 кгс-мм- однако даже стали с временным сопротивле- [c.226]

Влияние водорода на свойства материала при увеличении содержания водорода в металле уменьшаются пластичность (относительное удлинение и сужение при разрыве) и увеличивается охрупчивание (зависит от скорости деформации, при увеличении ее выражено слабее). [c.393]

При этом соответственно уменьшаются относительное удлинение и сужение при разрыве, ударная вязкость, особенно па образцах с острым надрезом, а также (под влиянием неметаллических включений) склонность к росту зерен и анизотропия относительного удлинения и относительного сужения (вдоль и поперек направления деформации). [c.394]

Ориентированные сечения 90 Относительное сужение (при разрыве) 192, 194 [c.350]

Пластические свойства стали (полное относительное удлинение и сужение при разрыве) с повышением температуры от 20 до 200—300° несколько снижается при дальнейшем повышении температуры пластичность стали, как правило, снова возрастает (никелевые, хромоникелевые, хромокремнистые, хромовольфрамовые стали). У аустенитных хромоникелевых сталей пластичность с повышением температуры понижается у углеродистых сталей снижение пластичности наблюдается при температурах 250—350° (так называемая синеломкость стали) и при температурах 900—1000° (красноломкость стали). [c.101]

Пластические свойства стали (полное относительное удлинение и сужение при разрыве) с повышением температуры от 20 до 200—300° С несколько снижается, при дальнейшем повышении температуры пластичность стали снова повышается. [c.102]

Относительное сужение при разрыве Отношение уменьшения плошади поперечного сечения образца в месте разрыва к начальной площади его сечения ф % Fo — F 100 [c.11]

Оценивая пластичность стали по относительному поперечному сужению при разрыве можно сделать вывод, что для стали 12Х1МФ в течеиие 19 500 ч работы она остается практически неизменной, но пластичность стали 12Х2МФСР после того же срока эксплуатации несколько снижается по сравнению с исходным состоянием. Что касается ударной вязкости и относительного удлинения при разрыве, то эти показатели с течением времени меняются мало, указывая, в конечном- итоге на сохранение пластических свойств сталей в условиях водной очистки экранных труб. [c.251]

Сужение при разрыве. Зависимость сужения при разрыве волочёной проволоки от величины общего обжатия и величины обжатия за один проход при общем обжатии в 75% показана на фиг. 25. [c.406]

Американскими стандартами предусматривается навивание проволоки вокруг заданного стержня (диаметром от 1 до 3,5 диаметра проволоки), а для пружинной проволоки с высоким пределом усталости предусматривается относительное удлинение не менее 4,5% при7=250 мм, сужение при разрыве не. менее 45% и испытание на скручивание. [c.412]

Ударные испытания орудийной стали начали проводить в 1913 г. Сопротивление стали ударному разрушению при температурах ниже 27° С исследовали в арсенале Уотертаун с использованием надрезанных образцов Шарпи. При этом была отмечена зависимость между низкой ударной вязкостью и внезапным разрывом деталей орудия. В технических условиях службы артиллерийско-технического снабжения американской армии 1929 г. была отмечена необходимость проведения ударных испытаний материала поковок для орудий. Эти испытания служили в основном проверкой стабильности металлургической технологии и были заменены испытаниями, позволяюш,ими определить относительное сужение при разрыве, по-видимому, на том основании, что эти два свойства обычно хорошо соответствуют друг другу. [c.272]

Исследования показали, что испытания на малоцикловую усталость являются весьма чувствительным методом обнаружения наводороживания металла. Например, после предварительного наводороживания в течение 1000 мин снижение выносливости образцов из стали 08КП составило 45%, в то время как относительное сужение при разрыве уменьшилось только на 16%, для стали ШХ15 те же показатели были соответственно 36 и 9% [435]. [c.162]

Испытание на длительную прочность есть разновидность испытания иа ползучесть, при котором испытуемый образец доводится до разрушения. Задача сводится к определению времени, необходимого для разрыва образца при заданных напряжениях и температуре, а также к определению остаточного удли-иетш и поперечного сужения при разрыве. [c.25]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...