Хромомагнезит

Связующие на основе солей хрома. В качестве исходного материала используют оксихлорид хрома r(0H)3n-i l. Это соединение растворяют в спиртах или ацетоне. Огнеупорной составляющей суспензии служит пылевидный хромомагнезит или хромистый железняк. Слой оболочки упрочняется сушкой на воздухе за 15 -20 мин. Формы обладают высокой огнеупорностью, слабо взаимодействуют с металлами и оксидами, отливки не имеют пригара. После заливки формы легко разрушаются. [c.224]

Для выплавки тугоплавких металлов (титана, хрома, циркония, ниобия, молибдена, вольфрама и рения) традиционные огнеупорные материалы (динас, магнезит, шамот, хромомагнезит) непригодны, так как они обладают недостаточной огнеупорностью (1300 - 1600°С), а температура плавления титанового сплава составляет более 2000°С. Поэтому все тугоплавкие технически чистые металлы выплавляют в специальных медных водоохлаждаемых тиглях-кристаллизаторах. [c.302]

Литье стали в подсушенные формы с жидким стеклом оправдало себя на отливках весом до 40 т. Во избежание пригара при изготовлении крупных отливок из углеродистой стали целесообразно вместо песка применять для форм хромистый железняк или хромомагнезит. Последний следует применять также при изготовлении отливок различного веса из специальной стали (например, хромоникелевой). [c.13]

Хромомагнезит от 3 до 10 л м 50% Хромомагнезит от 1 до 3 Л1.Н 20% Хромомагнезит меньше 1 мм 30% [c.184]

Огнеупорные материалы — шамот, хромит, магнезит, хромомагнезит, циркон и другие применяют в смесях для формовки крупного, массивного стального литья и отливок из легированных сталей. Эти материалы используют в размолотом виде (зерна, порошок). Для получения зерен (0,5—3,0 мм) и порошка можно использовать бой кирпичей. В отдельных случаях эти порошки поставляют в бумажных мешках. [c.190]

Хромомагнезит с добавлением 6% жидкого стекла 20—1550 50—55 [c.179]

Состав для стержней сложных форм, изготовляемых пескострельно. Асбестовая крошка 7-370—0,86 кварцевый песок К02—65,2 крепитель П — 3,37 маршалит— 5,95 олифа натуральная]—0,74 ССБ —1,88 хромомагнезит (порошок) — 22. [c.22]

Пасты для форм и стержней при крупном стальном литье (% вес.) 1. Хромомагнезит — 88 патока или ССБ—11 декстрин—1 вода —до требуемой плотности (12—13%). Пасту наносят слоем 1,5—4,0 мм. [c.43]

Жидкое стекло (р = 1,5)—8 хромомагнезит — 92. [c.43]

Декстрин—0,1 патока — 8 хромомагнезит — 92. [c.43]

Хромомагнезит — 100. Сверх 100% бентонит — 0,9 патока — 5,7 ССБ — 1,1. [c.43]

Патока (сверх 100%) — 2,1 ССБ (сверх 100%)— 4,3 хромомагнезит —100. U7 = 5—5,5% О(,жвл=0.25—0,4 кгс/см2. [c.47]

Гематит — 4—5 графит — до 3 ильменит-концентрат — 24—28 ферромарганец— 50—52 хромомагнезит — 10—12 целлюлоза — 1—5. (Повышенная стойкость к горячим трещинам.) [c.103]

Хромомагнезит —10—12 ильмени-товый концентрат — 24—28 ферромарганец— 50—52 гематит — 4—5 целлюлоза— 1—5. Можно вводить графит — до 3%. (Применение при сварке и наплавке деталей из высокомарганцовистых сталей типа Г-13). [c.103]

Хромомагнезит. [Основа СггОз MgO]. ГОСТ 5381-72. [c.257]

То же Хромомагнезит 85,4, огнеупорная глина 8, ЖС 6, КФН 0,6, вода 2450 2700 > 1900 > 1900 1,18 +67,5-10-5( 1,34 + 52,3-10-5, 1.08- 1,15 (< 1000 С) 1.08-1,15 (< 1000 С) 1600 1650 10—14 13-18 — — [c.359]

Хромомагнезит молотый фракций 7—3 мм — 40% 1—0,09 мм —30% мельче 0,09 мм — 30% 1500 2,6-28 0,1—0,5 8—10 (100° С) 10,3 10-е 1,16—1,74 (300—700° С) При сжигании топлива с содержанием в золе окислов (СаО+ 4-MgO-f-FeO) более 25% и при сжигании мазута [c.443]

К тонкомолотым заполнителям предъявлялись следующие основные требования достаточная огнеупорность (выше 1200°) и хорошая адсорбирующая способность по отношению к жидкому стеклу. В качестве заполнителей применялись кварц, андезит, шамот, технический глинозем, хромит, магнезит, дунит, хромомагнезит и тальк . [c.17]

Применяя в качестве тонкомолотых заполнителей магнезит и хромомагнезит, можно получить жароупорный бетон на жидком стекле, устойчивый к температуре до 1400°, а возможно,, и к более высоким температурам. [c.31]

Жароупорный бетон на жидком стекле с шамотным заполнителем может быть применен в тепловых агрегатах с рабочей температурой до 900°. Используя такие заполнители, как магнезит и хромомагнезит, можно значительно повысить допустимую температуру применения жароупорного бетона на жидком стекле. [c.85]

Теплоноситель. Для регулирования скорости теплоотвода при кристаллизации отливки могут быть использованы огнеупорные материалы шамот, магнезит, хромомагнезит и графит. Однако наиболее гибким в управлении теплоотводным процессом являются жидкостные теплоносители, дающие более точное регулирование температуры. В табл. 108 приведены коэффициенты теплопроводности огнеупорных материалов и металлов при 600°С. Как видно из табл. 108, наиболее доступным и удобным теплоносителем является алюминиевый расплав, который имеет теплопроводность 34,6 Вт/(м с). [c.427]

Хромомагнезитовая масса Хромомагнезит зернового состава зерно от 7 до 3 мм—4С%. от 1 до 0,09 мм—30%, меньше 0,09 мм—30%, связка сверх 100% жидкое стекло плотностью 1,4—1,5 г/см —10%, кремнеЛтористый нат-оий—1%, огнеупорная глина—6% 1500 2600—2800 10,3-10— 1,0—1,5 [c.441]

Для форм при литье из высокомарганцовистой стали. Хромомагнезит— 61 ПВБТ — 1 растворитель № 646—38. р=1,7—1,8 г/смЗ. Высыхание —15— 20 мин на воздухе. [c.45]

Песок подогревают до 25—25 С. В качестве наполнителя можно использовать дистен-силлиманит, циркон, рутил, хромит и хромомагнезит в качестве связующих материалов — синтетические смолы, лингосульфана-ты, жидкое стекло, фосфорные и органические кислоты. [c.387]

Для изготовления форм и стержней широко применяют быстросохнущие, продуваемые углекислым газом смеси, связующим для которых является жидкое стекло. Жидкие самотвердеющие смеси (ЖСС) не требуют уплотнения, их основой является кварцевый песок, а связующим — жидкое стекло. Применяют также холоднотвердеющие (в течение 20-30 мин) и песчано-смоляные смеси для изготовления стержней в нагретых до температуры 250-280 °С горячих стержневых ящиках, затвердевающие в течение 1-2 мин. Для уменьшения пригара поверхности отливок применяют новые формовочные материалы — цирконовые и оливинитовые пески, магнезит и хромомагнезит. [c.276]

Для спекания боксито-содоизвестняковой шихты применяют трубчатые вращающиеся печи длиной 50—100 м, аналогичные по конструкции печам кальцинации. Футеруются печи обычно шамотом, для футеровки высокотемпературного участка (зоны спекания) целесообразно применять более стойкий огнеупорный материал—хромомагнезит. [c.132]

Рис. 29. Интегральные степени черноты в нормальном направлении огнеупоров из шихты с различным ситовим анализом а — шамот б — динас в — хромомагнезит г — магнезит [c.88]

Хромомагнезит. Содержание Сгз0 15%, MgO 42%, РегОз 13—15%, АЬОз 6—8%. Вредные примеси СаО < 4 Si02 < 6 огнеупорность 2000° (температура размягчения 1605°). Просев после помола через сито № 2. Применяется в качестве противопригарного материала в облицовочной смеси, которая ирименяется для форм и стержней для отливок из нержавеющей и высоколегированной стали. Примерный состав смеси (в весовых частях) хромомагнезит — 100, едкий натр (10%-пый раствор) — 1,5 жидкое стекло (уд. [c.412]

Кроме песчано-глинистых смесей, в литейном производстве применяют специальные смеси. В них кварцевые лески заменены. высокотеплопроводными материалами. Например, для изготовления облицовочных смесей при литье крупных и сложных стальных отливок применяют хромит и хромомагнезит. Формовочные и стерханевые смеси с Н1идким стеклом (самотвердеющие) широко используют для отливок из стали, чугуна, медных и алюминиевых сплавов. Эти смеси имеют следующий состав 95—97% песок кварцевый 3—5% глина 5—7% жидкое стекло. Влажность смесей 3—4,5%. Такие смеси имеют высокую газопроницаемость (100—150 см/мин) и обеспечивают получение стальных отливок без пригара. Процесс отверждения смесей с жидким стеклом можно производить тремя способами 1) сушкой 2) продувкой СОг [c.171]

К основным огнеупорам относятся магнезит, доломит и хромомагнезит. Магнезит — очень тугоплавкий огнеупор коричневого цвета, его огнеупорностьШЮ—2400° С. Доломит обладает огнеупорностью 1900—20(М)° С.-Магнезит и доломит широко применяют для футеровки плавильных и нагревательных печей. Хромомагаезитовый кирпич изготовляют из хромистого железняка и магнезита. Огнеупорность хромомагнезита 2Ш0° С, [c.66]

При изучении стойкости цементного камня и бетонов на жидком стекле с магнезитовым, дунитовым, тальковым и шамотным заполнителями в плаве, состоящем из 70% криолита (ЗNaF А1Рд), 15% фтористого натрия, 10% глинозема и 5% алюминия, при температуре 950° было установлено, что хотя бетон на жидком стекле с тонкомолотым магнезитом и магнезитовым песком и щебнем более стоек, чем шамотный кирпич, однако он разъедается плавом сильнее, чем другие огнеупоры тальк, хромомагнезит, магнезит). [c.39]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...