Индукционная единица канальной

Индукционная единица канальной печи 266, 267 [c.320]

Мощность однофазной индукционной единицы может составлять величину от 50 до 1000 кВт. С ростом мощности увеличивается сечение канала, т. е. возрастает его осевой размер й2. так как радиальный размер ( 2 ограничен вышеуказанным условием. Обычно 2 = (3- 5) 2. При необходимости дальнейшего увеличения сечения вместо одного канала делают два (см. рис. 15-6) или три параллельных канала. Такая конструкция обладает большей механической прочностью. В печах большой мощности применяются двухфазные (сдвоенные, рис. 15-2), а также трехфазные (см. рис. 15-6) индукционные единицы. Мощность их может составлять 700—1500 кВт. Часто крупные канальные печи оборудуются несколькими индукционными единицами. [c.267]

Подовый камень канальной печи изнашивается значительно быстрее, чем футеровка ванны. Для сокращения простоев, связанных со сменой подового камня, разработаны съемные индукционные единицы (рис. 15-2). Такая единица представляет собой самостоятельный конструктивный элемент, она может быть быстро установлена на печь или снята с нее. [c.267]

В отношении равномерности распределения температуры и однородности химического состава ванны, а также угара металла канальные печи не уступают тигельным, а по значениям КПД и коэффициента мощности значительно их превосходят, причем эти показатели не зависят от степени заполнения печи металлом. Увеличение емкости является более простой проблемой для канальных печей, чем для тигельных, поскольку энергетические задачи решаются простым наращиванием числа индукционных единиц. Условия работы подовых камней канальных печей значительно тяжелее, чем футеровки тигельных печей, с повышением температуры металла в каналах срок службы подовых камней прогрессивно сокращается. Наконец, для канальных печей характерен полунепрерывный или непрерывный режим работы. [c.269]

Рис. 15-6. Шахтная канальная печь для плавки медных сплавов с трехфазной индукционной единицей

Вентиляционная установка. В печах небольшой емкости, не имеющих водяного охлаждения, вентиляционная установка служит для отвода тепла от индуктора и поверхности проема подового камня, нагреваемой за счет теплопроводности от расплавленного металла в близко расположенных каналах. Применение водоохлаждаемого индуктора не освобождает от необходимости вентилировать проем подового камня во избежание перегрева его поверхности. Современные съемные индукционные единицы имеют не только водоохлаждаемые индукторы, но также водяное охлаждение кожухов и проемов. В проеме размещается разрезная рубашка водяного охлаждения, прилегающая к поверхности проема, но не образующая замкнутого витка. Однако и такие индукционные единицы имеют дополнительное воздушное охлаждение (271. Таким образом, вентиляционная установка является обязательным элементом оборудования канальной печи. [c.273]

Электропечь-миксер является индукционной канальной однофазной электропечью и имеет одну отъемную двухканальную индукционную единицу. [c.288]

Во избежание разрыва цепи вторичной обмотки в печи постоянно должно находиться некоторое количество металла ( болото ). Поскольку мощность индукционной единицы ограничивается огнеупорностью футеровки, приходится при увеличении емкости канальных печей устанавливать несколько таких единиц (табл П.43). [c.209]

С целью дальнейшего усовершенствования ИЙ разрабатываются их различные модификации плавильные непрерывного действия с горизонтально расположенным индуктором (США, патент 3.483.301), канальные с индукционной единицей в виде небольшого тигля, тигельные в сочетании с дуговым подогревом шлака и т. п. однако широкого промышленного распространения эти печи пока еще не получили. [c.209]

Рас. 15-2. Сдвоенная съемв1ая индукционная единица для медеплавильной канальной печи [c.267]

Печи для плавки цинка. В канальных печах переплавляется катодный цинк высокой чистоты, не требующий рафинирования. Температура плавления цинка равна 419 °С, температура разливки 480—500 °С, удельная мощность в каналах составляет (30—40) 10" Вт/м . Расплавленный цинк, обладая высокой жидко-текучестью, легко проникает в поры футеровки и вступает в соединение с футеровочными материалами. Поскольку процесс пропитывания футеровки цинком ускоряется с увеличением гидростатического давления металла, печи для плавки цинка имеют прямоугольную ванну небольшой глубины и индукционные единицы с горизонтальными каналами. Ванна разделяется на плавильную и разливочную камеры внутренней перегородкой, в нижней части которой имеется окно. Чистый металл перетекает через окно в разливочную камеру, примеси же и загрязнения, находящиеся у поверхности, остаются в плавильной камере. Печи оборудуются загрузочным и разливочным устройствами и работают в непрерывном режиме катодный цинк загружается в плавильную камеру через проем в своде, а переплавленный металл разливается в изложницы. Разливка может осуществляться вычерпыванием металла ковшом, выпуском его через клапан или выкачивапнем насосом. [c.277]

Марка ПХПФ. Изготовляют с применением технического полифосфата натрия по ТУ 6-08 460—80 или ГОСТ 20291—80. Предназначен для приготовления массы, используемой для выполнения разделительного шва при стыковке индукционной единицы с корпусом индукционной канальной печи выдержки и перегрева жидкого чугуна. [c.354]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...