Породы дерева для моделей

В табл. 46 приведена характеристика пород дерева для изготовления моделей (подробно [c.19]

Характеристика пород дерева для изготовления моделей [c.19]

Модели изготовляют из различных пород дерева, из серого чугуна, медных и алюминиевых сплавов. При выборе древесины для изготовления модели рекомендуется пользоваться данными, приведенными в табл. 63. [c.162]

Деревянные модели разделяют на три класса. Модели 1-го класса изготовляют из прочных пород дерева (бука, ореха) и применяют в крупносерийном производстве при ручной и машинной формовке. Модели 2-го класса выполняют из березы и липы при получении сравнительно небольшого числа отливок. Модели 3-го класса изготовляют из сосны или ели и применяют при ручной формовке для получения также небольшого числа отливок. [c.149]

По 2-му классу прочности делают модели для мелкосерийного производства и модели сложных единичных отливок. Модели изготовляют из сосны, липы и других пород дерева 1 и 2-го сорта. Стержневые ящики выполняют разъемными. Тонкостенные модели изготовляют с модельными плитами. Поверхность модели тщательно отделывают и покрывают 2 раза лаком. [c.19]

По 3-му классу прочности делают модели для ручной формовки единичных отливок, а также скелетные модели и шаблоны. Модели изготовляют из ели, сосны, липы и других пород дерева. Отдельные части модели соединяют клеем или гвоздями. [c.19]

Другой распространенной породой дерева в конструкциях моделей является бамбук. Бамбук прочен, но тяжел. Преимуществом его является свойство гнуться над пламенем спиртовки. Так как в моделях много гнутых деталей, то бамбук часто используют при постройке моделей. Бамбук для моделей должен иметь длину колен не менее 200—250 мм, при толщине стенок [c.284]

На музейных моделях заготовка бруска для лопастей делается из переклейки шпона различных пород дерева, например березовый шпон — шпон красного дерева или ореха (рис. 61). [c.70]

Отходы составляют до 40—500/о от общего расхода древесины. Породы применяемой Древесины сосна и кедр—для крупных моделей и моделей с простыми формами бук, берёза и ольха — для мелких моделей сложных отливок и фигурных частей их. Красное дерево, груша и т. д. употребляются лишь для особо ответственных отливок при невозможности применить металлические модели. [c.248]

Технология литья по выплавляемым моделям. Изготовление моделей осуществляется посредством заливки или запрессовки модельного состава в пастообразном (подогретом) состоянии в специальные пресс-формы 1 (рис. 14.2, а). В частности, литьевой способ получения пенополистироловых моделей на специальных термопластавтоматах включает в себя пластификацию нагревом (100—220 С) гранул полистирола, впрыскивания его в пресс-форму с последующим вспениванием и охлаждением модели. Для производства пресс-форм используют как металлические (стали, алюминиевые и свинцово-сурьмянистые сплавы), так и неметаллические (гипс, эпоксидные смолы, формопласт, виксинт, резина, твердые породы дерева) материалы. Пресс-формы, используемые для получения моделей, должны обеспечить им высокие параметры точности размеров и качества поверхности, быть удобными в изготовлении и эксплуатации, а также иметь соответствующий уровню серийности ресурс работы. Так, при единичном, мелкосе- [c.330]

Породы дерева, применяемые для изготовления моделей и стержнсзых ящиков [c.101]

Металлические шипы. Для спаривания половинок разъемных Моделей и стержиевых ящиков, изготовленных из дерева, применяют металлические дюбели (фиг. 19) или деревянные шипы, изготовленные из твердых пород дерева дуба, березы, ясеня. Для металлических дюбелей устанавливается разница в диаметрах отверстия шайбы и штыря в пределах 0,2—0,3 мм, а для деревянных до 0,5 мм. Металлические дюбели вследствие меньших допусков и неизменяемости размеров обеспечивают хорошую точность при спаривании и ее постоянство, поэтому их рекомендуется широко применять в модельном производстве. [c.114]

Для повышения размерной точности отливок с использованием керамизиро-ванных форм керамизацию металлической модели можно вести заранее изготовленными точными керамическими элементами (оболочками). Для изготовления таких элементов можно использовать технологию получения кварцевой керамики. По этой технологии элементы формы получают в такой последовательности изготовляют металлическую или деревянную (из твердых пород дерева) модель элемента, которым обкладывают модель отливки, по модели элемента изготовляют гип- [c.148]

В авиамоделизме применяются многие породы дерева, но обязательно хорошо высушенные. Наиболее распрос11раненной является сосна — прямослойная, без сучков, синевы и прелости. Сырая сосна — тяжелая и непрочная, и поэтому ее нельзя применять для изготовления летающих моделей. [c.284]

Отделка шеек вала диаметром до 250 мм производится на круглошлифовальных станках тяжёлых моделей при установке вала на центры. Центровые гнёзда после токарной обработки должны быть проверены и исправлены. Для получения правильной формы шеек шпоночные гнёзда рекомендуется забивать планками из дерева твёрдой породы или из мягкого металла (свинец, медь). При значительных размерах вала отделку шеек производят абразивным полотном при помощи деревянных хомутов или жимков на токарных станках. В отдельных случаях отделка шеек достигается обкатыванием роликом, а также успешно применяется для этой цели суперфиниш (Ново-Краматорскийзавод им. Сталина). [c.141]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...