Фальцующий

По приближенной формуле Фальца j [c.232]

Вычисляем приближенное значение коэффициента трепня в точке Ь по уравнению Фальца [c.326]

Соединения в фальц применяют для скрепления тонколистовых материалов толщиной от нескольких десятых миллиметра (жесть) до 1 — 2 мм. [c.227]

ПЛОСКОСТЯМ А при загибке лапок (рис. 242, б). Наибольшую плотность обеспечивает соединение, в котором прилегание опорных поверхностей создается заклиниванием отгибаемых элементов (рис. 242, в, г). Размеры соединений гибкой обычно назначают конструктивно. В приборостроении применяют также соединения поясками и фальцами. [c.386]

Для усиления швов допускается применение накладок (рис. 256, г). Соединение в фальц (рис. 256, д) более сложное, но обла- [c.397]

Затем между большим и малым 12 фальцующими цилиндрами происходит второй поперечный сгиб (третий сгиб) листа. В результате получается сфальцованная в три сгиба тетрадь, которая скользит по направляющим 13 и падает в карман 14 собирателя. При дальнейшем повороте собирателя тетрадь 15 выпадает из его кармана и поступает на транспортер 16. С транспортера тетради снимаются вручную. [c.43]

Обработка фальца дисковыми фрезами 7 — 706 [c.197]

Резцы вставные — Толщина 7 — 299 Фрезы торцовые для обработки фальцев на [c.326]

Соединение в фальц. Способ применяется в случаях, когда не допускаются щели, возможные при плоское соединение усыхании досок впритык. [c.20]

Фиг. 43. Сборка асбесто-медной прокладки о — медно-асбестовая прокладка б — фиксация двух латунных и одной асбестовой прокладки, — образование фальца при сборне

На фиг. 43. в показана фальцовка пуансоном 5, а на фиг. 43, а —прокладка с фальцем. [c.501]

Наиболее типичными и технологически наиболее сложными видами фрезерования органического стекла являются фрезерование кромки листа на ус и фрезерование фальца на кромке листа. [c.703]

Фиг. 40. Схема обработки глубоких и широких фальцев фрезой с торцовыми зубьями.

Технологические требования. При фрезеровании фальца следует работать с подачей в направлении вращения фрезы и соблюдать все технологические требования, указанные для обработки кромки листа на ус. [c.705]

Обработка фальца. Инструмент. Для обработки фальца на слоистых пластиках при- [c.705]

Обработка слоистых пластиков фрезами наиболее ча-сто выполняется в виде фрезерования на ус или на фальц. Другие виды фрезерования (обработка плоскости, угла и т. д.) можно рассматривать как разновидность указанных выше двух видов обработки. [c.705]

Технологические требования. Фрезерование фальца фрезами, изображёнными на фиг. 43, следует производить так. [c.706]

Фиг. 42. Пазовая фреза для обработки фальца на слоистых пластиках. Число ножей 6.

Фиг. 44. Дисковая однозубая фреза для обработки глубоких фальцев на слоистых пластиках.

Фиг. 43. Специальная торцовая фреза для обработки широких фальцев на слоистых пластиках. Спираль правая 40°, шаг спирали 280 мм, число зубьев 4.

Обработку фальца на глубину 2,5—3 мм производят за один проход. При больших глубинах делают два прохода. При работе [c.706]

Скалывание кромки уса или фальца [c.708]

Неравномерная ширина и толщина уса или фальца [c.708]

Неровная кромка усов или фальца [c.708]

Виды г — е - фальцевое соединение с накладкой из полоски листового материала, виды ж — л — усиленное фальцевое соединение шестислойным швом (полуторный фальц), виды м - р - соединение семислойным швом. [c.227]

Загибка. Существует несколько способов соединения деталей загибкой их элементов. Соединение листовых материалов (при изготовлении сосудов, крышек, труб, кожухов и т. п.) можно осуществить с помощью фальцев путем загибания краев, вкладывания загнутых краев один в другой и последующего сжатия. Различают (рис. 4.12) а — простой фальц, б — соединение в фальц при помощи вспомогательной детали, в — двойной стоячий фальц. Часто применяют уплотнение фальцового соединения пропайкой его мягким припоем или заполнением фальца уплотнительным материалом. [c.411]

Огибая бумаговедущий цилиндр 4, бумажное полотно попадает на воронку 5, где получается первый продольный сгиб (фальц). Полотно бумаги, сложенное вдвое, проходит через тянущие валики 6 и поступает к подающему 8 и режущему 7 цилиндрам. Во время прохождения полотна между цилиндрами от него отрезается лист ножом Н в поперечном направлении. Этот лист 9 иглами 0 подающего цилиндра проводится до линии центров подающего и большого фальцующего 11 цилиндров, где производится второй поперечный его сгиб. [c.43]

Соединение на ласточкин хвост в массовом производстве выполняется на сшивательных автоматах. Наиболее распространены способы соединения на гладкую фугу, а также в шпунт и гребень. В производстве тары часто применяется соединение в четверть (фальц) с прибивкой планок. Распространено также соединение на металлических скрепах (фиг. 53). [c.658]

Щиты, склеенные на шпонках торцовка продольная распиловка фугование коробленных дощечек строгание в размер на рейсмусовых станках отбор шпунта, гребня и фальца на фрезерных, шпунтовальных и четырёхсторонних строгальных станках (если применяются четырёхсторонние строгальные станки, отпадает строгание на рейсмусовом станке) чистовая торцовка обмазка клеем на клеевых вальцах склейка в ваймах и веерных прессах снятие провесов на рейсмусовом станке чистовая обрезка в размер отбор пазов на фрезерных, сверлильных и пазовальных станках вгонка шпонок сверление под шканты забивка й1кантов. [c.674]

Обработка фальца. Инструмент. Для обработки фальца и паза применяют дисковые трёхсторонние фрезы (табл. 14). При большой ширине фальца следует отдавать предпочтение цилиндрической фрезе (табл. 13). Хорошие результаты при фрезеровании глубоких и широких фальцев можно получить при работе фрезой с торцовыми зубьями (фиг. 40). Угол наклона спирали зуба и угол заостре- [c.704]

Дисковые трёхсторонние фрезы для обработки фальца и паза по органическому стеклу [c.705]

Фрезерование фальца следует производить на режимах = 150—200 MjMUU и = = 0,1—0,2 [c.706]

Производственные отделения — столярно-подготовительное (зачистка, ручная доделка, подготовка деталей и предварительная сборка узлов), клеильное и фанеровочное (клейка узлов, щитов, столярных плит, фанеровка деталей и узлов), станочно-столярное (механическая обработка узлов, строжка после клейки, выборка фальцев и пазов, оправка, сверление, долбление, шлифование и т. д.), столярно-армировочное (ручная зачистка и шлифовка собранных узлов, постановка приборов и метизов — петель, ручек, замков и т. д.). [c.243]

Фрезерование ф а л ь ц а.//ястр//-мент. Для обработки фальца на слоистых пластиках следует применять пазовые трехсторонние фрезы со вставными ножами по фиг. 24 и табл. 14. [c.612]

Технологические требования. При фрезеровании фальца цилиндрическими фрезами со спнральпым зубом работу следует производить так, чтобы срезание стружки начиналось из угла фальца и заканчивалось на его кромке. Направление подачи должно совпадать с вращением фрезы (полача под зуб). [c.612]

При глубине фальца не более 2,5— 3 мм обработку можно производить за один проход. При больших глубинах целесообразно делать два прохода. Дисковой однозубон фрезой по фиг, 26 [c.612]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...