Влаго- и водостойкости испытание

Влаго- и водостойкость покрытий. Влагостойкость покрытий устанавливают на основании определения удельного объемного электрического сопротивления и электрической прочности после пребывания их во влажной среде, а водостойкость — на основании определения удельного объемного электрического сопротивления и электрической прочности после пребывания в воде. Условия испытаний (продолжительность-действия воды или влаги, температура испытания, влажность) должны быть указаны в нормативно-технической документации на лак. Определение влаго- и водостойкости, проводят по ГОСТ 10315—75 на покрытиях, нанесенных на металлическую основу размером (100 2)Х(100 2) мм. [c.99]

Проведение перечисленных и других испытаний следует применять дифференцированно по видам материалов, и необходимость их проведения оговаривается в стандартах, в каждом отдельном случае согласованных с условиями поставки. Так, при проверке бакелитового лака по ГОСТ 901-46 определяют содержание смолы содержание свободного фенола продолжительность полимеризации водостойкость пленки прочность пленки на удар и ее стойкость содержание золы и влаги. [c.348]

Под влаго- и водостойкостью диэлектрика понимают способность его выдерживать воздействие атмосферы, близкой к состоянию насыщения водяным паром, и (или) воздействие водяной среды без недопустимого ухудшения его свойств. Контролируемыми параметрами при такого рода испытаниях материала являются электрическая прочность пр, удельное объемное сопротивление р, сопротивление изоляции и внутреннее сопротивление Наряду с электрическими характеристиками определяют также влаго- и водопоглощение и набухание (ГОСТ 10315-75). Образцы для определения Епр, р, / из и Ri большинства твердых диэлектриков выполняют, как указано в 29.4. При испытании пластмасс (ГОСТ 4650-80) образцы изготавливают в форме диска диаметром (50 1) мм, толщиной (3 0,2) мм или, в случае листового и слоистого материалов, в форме квадратной пластины со стороной (50 1) мм, толщиной, равной толщине материала. Для стержней, прутков и труб длина образца берется равной (50+1) мм, диаметр не должен превышать 50 мм срез должен быть перпендикулярен оси. Если труба имеет диаметр больше 50 мм, то образцы вырезают из стенки трубы, при этом длина, ширина и толщина образца не должны превышать (50 1) мм. [c.418]

Набухание образца при испытаниях на влаго- или водостойкость характеризуется изменением линейных размеров. До и после испытания измеряют диаметр (линейные размеры) образца и его толщину в пяти точках у кромки, погрешность измерений не должна превышать 0,01 мм. Затем вычисляют относительное изменение в процентах каждого параметра, находят среднее арифметическое для 5 точек. Набухание определяют путем испытания трех образцов как среднее арифметическое результатов параллельных измерений. [c.419]

К таким параметрам относятся в первую очередь геометрические параметры, плотность, влаго- и водостойкость, а также вязкость материалов. Испытание электроизоляционных материалов, как правило, связано с установлением размеров электродов, образцов и изделий. Размеры свыше примерно 100 мм определяют масштабными линейками, а также штангенциркулями с нониусной шкалой в последнем случае погрешность измерений не превосходит 0,05 мм. [c.561]

Влагостойкость и водостойкость покрытий определяют по изменению внешнего вида при длительном воздействии на детали воды или ее паров. Циклические испытания в камере тепла и влаги прекращают при ухудшении декоративного вида покрытий до 5—6 баллов (по ГОСТ 6992—68) и фиксируют количество циклов. Циклические испытания могут быть заменены выдержкой деталей при повышенной температуре и 100%-ной влажности в течение 100— 500 ч [181 ]. Покрытия не должны изменять внешнего вида и адгезии при погружении деталей в воду в течение 50—100 ч. [c.313]

Вискозиметры 569 Витрокерам 291 ВЛ-18 (пластмасса) 46, 66, 72 Влаго- и водостойкости испытание 568 Влажности воздействие на электрические свойства 440 [c.600]

Лако-красочные материалы и покрытия проверяются по ГОСТ 4765-49, в котором установлены методы проведения испытаний и последующих расчетов. В основном в лабораторном порядке определяют следующие элементы основные физико-химические свойства минеральных пигментов (содержание влаги в навеске и потери при прокаливании навески пигмента, содержание водорастворимых солей, реакция водной вытяжки, отсутствие органических красителей) остаток на сите цвет по иодометрической щкале вязкость содержание растворителя или количество летучих веществ растворителей, входящих в состав данного продукта содержание связующего и твердых веществ содержание пенкообразующих веществ степень растертости разлив укрывистость получение пленки условная твердость и вязкость прочность и гибкость пленки стойкость и водостойкость истираемость покрытия влаго-поглощаемость и водопроницаемость покрытий. [c.348]

Первая группа включает различные методы, позволяющие определять водостойкость и противокоррозионные свойства покрытий, а также частично их атмосфероустойчивость. Вторая группа объединяет испытания, при которых разрушающими агентами являются, помимо влаги, солнечный свет, температурные колебания и т. п. При испытании защитных свойств покрытий мы исходим из положения, что не всякое противокоррозионное покрытие является атмосфероустойчивым, но всякое атмосферо-устойчивое покрытие должно быть в той или иной степени противокоррозионным. [c.320]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...