Поли-е-карбамид

Грануляторы расплавов. Основным процессом получения гранул из материала, находящегося в жидкой фазе, является гранулирование разбрызгиванием плава в свободный объем, что нашло широкое применение для получения гранул из высококонцентрированных плавов удобрений (аммиачной селитры и карбамида, а также некоторых сложных удобрений) [15, 18]. Процесс осуществляют в высоких полых грануляционных башнях, в которых падающие капли охлаждаются встречным потоком воздуха. На рис. 2.4.10 показана схема грануляционной башни для аммиачной селитры. Обычно две башни объединяют в единую секцию с аппаратурой подготовки исходного материала. Аммиачную селитру гранулируют в башнях высотой 20...60 м, карбамид - в башнях высотой около 50 м, а сложные удобрения -в башнях до 66 м. [c.187]

Ниже приведены примерные расходные коэффициенты на 1 т карбамида, полу-наемого по термическому способу [c.222]

Материальный баланс составлен на 1 т карбамида, получаемого по схеме с пол-дым жидкостным рециклом при КНз СО2 = 4,5 1, из расчета работы цеха в течение 360 дней в ГОДУ [c.226]

Поливинилхлорид Поликсиметилен Поликарбонат Хлористый водород Формальдегид, муравьиная кислота Карбоновые кислоты Оловоорганические соединения, соли свинца, соли жирных кислот металлов 1 и И групп, эфиры фосфорной кислоты Амины, нитрилы, дицианди-амин Моно- и поли карбамиды [c.344]

Аминопласты по своим свойствам несколько напоминают фенольные пластики (следует отметить, что это название не совсем точно, так как для синтеза этих материалов используются не только амины, но и амиды). Связующими аминопластов служат кар-бамидо- или меламиноформальдегидные смолы, получаемые реакцией формальдегида соответственно с карбамидом и меламином. Реакции их образования и структура хорошо описаны в литературе (например, в [24]). Карбамидоформальдегидные смолы дешевле фенольных, имеют более светлую окраску и более устойчивы к образованию треков в электрическом поле, но они менее тепло-и водостойки. Применение волокнистых наполнителей для карба-мидоформальдегидных смол ограничено отбеленной древесной массой и рубленой регенерированной целлюлозой (целлофаном). Они очень редко используются в сочетании с тканями и минеральными наполнителями. Все возрастающее значение имеют меламиноформальдегидные смолы в производстве вспененной теплоизоляции для стен. Меламиноформальдегидные смолы превосходят по [c.24]

Занимался разработкой методик, алгоритмов и про-грамм для ЭВМ, служащих для расчета на прочность конструктивных элементов сосудов высокого давления, теплообменных аппаратов высокого давления, зон сопряжения многослойных и однослойных элементов, для оценки стационных и иестационных температурных полей и полей диффузии водорода принимал участие в решениях всех необходимых вопросов прочности, возникающих при проектировании сосудов высокого давления в агрегатах синтеза аммиака, карбамида, метанола, гидрокрекинга и т.д., а также в сосудах на сверхвысокие параметры (реакторы полиэтилена, реакторы СВС и т.д.) принимал участие в разработке нормативных документов по расчету на прочность сосудов высокого давления. [c.460]

Полимербетоны (ПБ) можно получать иа различных связующих— эпоксидных, акриловых, полиэфирных, карбамид-ных, фуриловых и фурановых смолах. Однако эпоксидные и полиакриловые ПБ дороги, смолы дефицитны, а полиэфирные смолы отличаются большой усадкой. ПБ на карбамидных смолах с активными добавками, рекомендуемые НИИЖБ, пригодны только для устройства химически стойких полов промышленных зданий со слабоагрессивными средами. ПБ на фури-ловой смоле ФЛ-2 отверждаются бензолсульфокислотой (веществом с резко выраженным кислотным характером), вследствие чего могут применяться для устройства только неармиро-ванных фундаментов под оборудование. Широкое практическое применение получили ПБ на фурановых смолах, обладающие высокой прочностью и химической стойкостью. Из них изготовляют баковую аппаратуру (сгустители, баки-мешалки, сборники, отстойники и т. д.), работающую под воздействием сильноагрессивных сред, а также значительных механических нагрузок [20]. [c.43]

Растворимые в воде стержни изготовляют обычно из карбамида свободной заливкой расплава в металлическую форму и затем проставляют в пресс-форму, фиксируя с помощью знаков. После за-прессовывания модельного состава модели с находящимися в них карбамидными стержнями погружают в воду (при 20—25 °С), где стержни растворяются в течение 30—50 мин. Продолжительность растворения стержней может быть значительно сокращена при изготовлении их полыми. При использовании карбамидных стержней следует учитывать их повышенную хрупкость и гигроскопичность. [c.167]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...