Листовая Состав и структура

На температуру перехода влияет много факторов, важнейшими из которых являются химический состав, структура материала, скорость деформации, вид напряженно-деформированного состояния. Однако приводимые в литературе рекомендации по листовой штамповке молибдена с подогревом не содержат, как правило, каких-либо указаний по составу исследуемого материала, по его структуре и т. д. Поэтому часто можно ошибиться при разработке того или иного технологического процесса, так как значительное повышение штампуемости при подогреве наблюдается не всегда. Так, нами были проведены опыты по листовой штамповке профилей сложной конфигурации из холоднокатаного молибдена толщиной 0,2 мм с подогревом оснастки и заготовки вплоть до 500° С. Резкого повышения штампуемости не наблюдалось. [c.141]

В состав покрытий на основе термопластичных полимеров линейной структуры (полиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида и др.) могут входить также наполнители, пластификаторы, стабилизаторы. Отличительной чертой термопластов является их способность размягчаться и плавиться при нагревании и вновь затвердевать при охлаждении, сохраняя свои первоначальные свойства. Термопласты применяются в основном в виде листовых и пленочных материалов для обкладки и оклейки химического оборудования и сооружений. Они находят также применение в виде мелкодисперсных порошков, суспензий, растворов и паст. [c.10]

При оценке штампуемости листового металла, помимо механических свойств, следует принимать во внимание также его структуру и химический состав. [c.23]

Состав и структура листовой стали. В большинстве случаев для холодной штамповки применяется низкоуглеродистая сталь. Влияние углерода в листовой стали определяется структурной формой, в которой он присутствует. Например, небольшое количество разрозненных зерен цементита не препятствует хорошей штампуемости листовой стали. Небольшое количество включений пластинчатого перлита также не дает ухудшения ее штампуемости. Однако наличие сетки структурно-свободного цементита может резко снизить пластичность листовой стали. В технических требованиях даются баллы допустимой и недопустимой сетки по стандартной шкале (табл. 316). [c.165]

Устойчивость в щелочах и моющих средствах. Простым методом снятия эмали с листовой стали является погружение в расплавленную каустическую соду или в горячий концентрированный водный раствор. При этом структура разрыхляется за счет двуокиси кремния с образованием силиката натрия. Однако, несмотря на это, эмали устойчивы против действия синтетических моющих средств и щелочей средней концентрации и их часто с успехом применяют для стиральных машии, вани, раковин и т. д. В таких эмалях содержится больше окиси алюминия, чем в кислотоустойчивых. Кроме того, в состав фритт часто вводят цирконий. Другими элементами, способствующими устойчивости к действию щелочей, являются барий, кальций, свинец и цинк [4]. Их действие заключается в упрочнении связи в структуре стекла и в образовании нерастворимых силикатов, которые действуют в качестве защитного слоя, замедляя образование растворимого силиката натрия. [c.524]

При испытаниях на коррозионную стойкость необходимо знать химический состав, свойства, структуру, технологию производства образцов. Они должны иметь простую форму, чтобы обеспечивать необходимую точность замеров площади и удаление продуктов коррозии. Считают, что толщина образцов не должна быть очень большой, поэтому испытания обычно ведут на листовых образцах после прокатки (толщина 5—10 мм, размер 25X40 мм диски диаметром 30 мм) или на цилиндрических образцах (диаметр 10—20 мм, высота 40 мм). Одновременно испытывают не менее трех образцов, причем коррозионную стойкость контролируют на строго определенной поверхности, а остальную поверхность изолируют. [c.261]

В фрагментах А и В, содержащих сварные швы, трещины распространялись преимущественно вдоль сварных швов на расстоянии 1-6 мм от линии сплавления. В сечениях, где трещины были сквозными, растрескивание происходило по хрупкому механизму без следов пластической деформации. Все три фрагмента изготовлены из углеродистой стали СтЗсп, удовлетворяющей требованиям ГОСТ 380-88. Химический состав наплавленного металла идентичен основному металлу. Основной металл оболочек всех трех фрагментов декомпозеров имеет феррито-перлитную структуру, свойственную листовому прокату стали СтЗсп в горячекатаном состоянии. Каких-либо аномалий структуры в околошовной зоне сварных соединений, где предпочтительно располагаются траектории трещин, не обнаружено. [c.343]

На вытяжные свойства полосовой стали влияют не только химический состав и способ вьгалавки стали, но и условия прокатки и термической обработки. Горячая прокатка влияет на конечные свойства листовой стали для глубокой вытяжки, прежде всего, через точность размеров горячекатаных полос, качество поверхности подката и, в основном, через структуру горячекатаных материала 120]. [c.55]

Особенно опасно применение металла повышенной твлщины, так как возможна поломка штампа или пресса. Поэтому толщину, механические свойства, структуру, а если необходимо и химический состав металлов, поступающих в цехи листовой штамповки, тщательно проверяют. [c.128]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...