Время вспомогательное штучно-калькуляционное

Обозначения Т щ.р — штучное время обработки одной детали, мин Гц,хк штучно-калькуляционное время обработки одной детали, мин 7 — основное время операции (время собственно обработки), мин — вспомогательное время операции, мин — время рабочего цикла при переводе станка на автоматический режим работы, мин — коэффициент основного времени, т. е. отношение основного (технологического) времени к времени цикла или оперативному времени Гдз — подготовительно-заключительное время на партию, мдн — подготовительно-заключительное время, отнесен- [c.371]

Иа всех составляющих штучно-калькуляционного времени рассчитывают основное и дополнительное вспомогательное и подготовительно-заключительное время назначают по таблицам [c.350]

Методика определения штучно-калькуляционного времени аналогична определению этого времени для станочных работ. Трудности в нормировании слесарных работ заключаются в тесном переплетении основных и вспомогательных работ. В связи с этим при нормировании основное и вспомогательное время определяют совместно в виде оперативного, которое определяется как сумма основного и части вспомогательного времени, связанного с переходом. Вспомогательное время, [c.270]

Анализ формулы штучно-калькуляционного времени показывает, что основными путями сокращения нормы штучного времени является уменьшение основного, вспомогательного и подготовительно-заключительного времени. Следует отметить, что при многих операциях полирования вспомогательное время значительно больше основного. [c.237]

На основании расчета и опыта внедрения метода ускоренной наладки можно заключить, что применение этого метода сокращает подготовительно-заключительное время в два-три раза по сравнению с этим временем при обычной наладке. При этом уменьшается штучно-калькуляционное время, что снижает себестоимость обработки на 7—35%. Уменьшается также основное и вспомогательное время благодаря более рациональной последовательности обработки поверхностей детали, централизованной подготовке и заточке инструмента. Кроме того, ввиду сокращения времени [c.177]

Техническая норма штучно-калькуляционного времени (в минутах) в серийном ремонтном производстве включает в себя следующие элементы затрат основное (технологическое, машинное) время г , необходимое для целенаправленного воздействия на объект производства вспомогательное время затрачиваемое на установку и снятие изделия, технологический переход и контрольные измерения время организационного и технического обслуживания рабочего места время на отдых и личные надобности работающего время подготовительнозаключительной работы т. е. [c.62]

Техническая норма времени на покрытие детали - штучно-калькуляционное время-складывается из основного, вспомогательного, оперативного времени, времени на обсуждение рабочего места и подготовительно-заключительного. [c.70]

Очевидно, что повышения производительности станка можно добиться только путем уменьшения нормы штучного времени, которое достигается главным образом сокращением основного и вспомогательного времени. Однако сокращение нормы штучного времени далеко не всегда приводит к повышению производительности труда. Если уменьшение нормы штучного времени сопровождается увеличением подготовительно-заключительного времени, то при обработке небольших партий деталей штучно-калькуляционное время может врзрасти. Поэтому при сравнении различных вариантов анализ необходимо вести на основе штучно-калькуляционного времени. Необходимо также учитывать расходы на заработную плату производственных рабочих И инженерно-технических работников, амортизационные отчисления, затраты на ремонт станков, оборудования и инструмента. В настоящее времИ все большее применение находят методы настройки инструментов вне станка. При определении себестоимости следует учитывать как заработную плату лиц, производящих наладку, так и амортизацию наладочных приспособлений. Таким образом, при сравнении различных вариантов окончательные выводы могут быть сделаны только на основе анализа экономической эффективности. [c.115]

Вспомогательное время при гальванических работах может быть перекрывающимся и неперекрывающимся. Перекрывающееся время — это время, в течение которого оператор выполняет работы по подготовке деталей к покрытию и по обработке после покрытия. Эти работы выполняют в процессе протекания гальванического наращивания деталей в ванне и поэтому в норму времени не включают. Неперекрывающееся время — это то время, в течение которого оператор выполняет такие работы, при которых процесс гальванического наращивания в ванне не идет (завешивание деталей в ванну, промывка в горячей и холодной воде, извлечение деталей из ванны и т. д-). Это время включается в общую норму времени. Штучно-калькуляционное время при обслуживании рабочим одной ванны определяют по формуле [c.373]

Учитывая, что основное время to при гальваническом покрытии деталей обычно очень большое, вспомогательное неперекрывающееся время можно принимать равным 0,2 от основного. Тогда штучно-калькуляционное время при гальванических работах можно будет определить по формуле [c.373]

ТРС— станки для мелкосерийного и среднесерийного производства. Это значит, что для повышения производительности обработки важным является сокращение всех основных составляющих штучно-калькуляционного времени — основного, вспомогательного и подготовительно-заключительного. Отсюда вытекают требования к вспомогательному инструменту, такие, как высокая жесткость для обеспечения возможности работы на оптимальных режимах резания, возможность совмещения в одном цикле работы нескольких инструментов для сокращения основного и вспомогательного времени, быстросъемность и минимальное время настройки для сокращения подготовительно-заключительного времени. [c.34]

Повышение производительности механической обработки заготовок в значительной степени зависит от уровня механизации и автоматизации приспособлений. Анализ вспомогательного времени при обработке на универсальных металлорежущих станках показывает, что на обработку заготовок резанием (машинное время) уходит 17...387о штучно-калькуляционного времени, а остальное (вспомогательное) время затрачивается в основном на закрепление и раскрепление заготовок. Следовательно, существенное повышение 11роизводнтельности механической обработки заготовок может быть достигнуто лишь при резком сокращении вспомогательного времени, затрачиваемого на закрепление-открепление заготовок за счет применения быстродействующих механизированных приводов зажима, [c.80]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...