Поверхностное специальное листовое

Возникновение нераспространяющихся усталостных трещин наблюдали также при поверхностном упрочнении точечных сварных соединений мягкой листовой стали толщиной 1,6 мм. Образцы представляли собой нахлесточные соединения, сваренные двумя точками, расположенными вдоль образца. Поверхностное упрочнение производили специальными круглыми штампами, создающими наклепанное кольцо вокруг сварной [c.153]

Годность материала оценивается визуально по отсутствию трещин и надрывов. Испытаниями на навивание проволоки, выполняемыми по ГОСТ 10447-80, устанавливают способность проволоки навиваться на цилиндр для получения пружины. Диаметры цилиндра и навиваемой проволоки регламентированы техническими условиями. Испытанием проволоки на скручивание (ГОСТ 1545-63) определяют ее пластичность и структуру на изломе. Расчетная длина проволоки равна 100 ее диаметрам. Такой вид испытаний проводят при изготовлении фасонных деталей из проволоки. При соединении кусков листового металла встык в холодном состоянии (кровля крыш, вентиляционные трубы и др.) осуществляют испытания на двойной кровельный замок (ГОСТ 13814-68). Испытание на выдавливание проводят по ГОСТ 10510-80 (метод Эриксона) на специальном приборе. В металле выдавливается сферическая лунка до момента уменьшения усилия вытяжки. Положительным результатом считается отсутствие нарушения целостности поверхностного слоя металла. Чем пластичнее материал, тем больше длина вытянутой лунки. [c.38]

К специальным процессам обработки металлов давлением относят обработку давлением тонкого и толстого листового металла без применения прессов или штампов, обработку давлением с деформированием толстого слоя металла и поверхностную отделочную и упрочняющую обработку металлов давлением. [c.243]

Материал для листовой штамповки выпускают в виде листов, полос, лент, проволоки. Листы и широкие полосы разрезают на полосы нужной ширины или отдельные заготовки на специальных ножницах или штампах. Важное значение имеет качество поверхности штампуемого материала. На поверхности листов и лент не должно быть трещин, царапин, расслоений, вмятин и других поверхностных пороков. [c.212]

Условия трения и смазки при поверхностной обработке давлением пока еще изучены недостаточно. Обычно поверхностную обработку давлением производят со смазкой машинным маслом. Однако такая смазка не отвечает современным требованиям, предъявляемым к смазкам, применяемым при холодной обработке металлов давлением. Можно полагать, что при поверхностной отделочной обработке давлением наилучшие результаты будут получаться при применении специальных смазок, употребляемых обычно при холодной объемной обработке металлов давлением или при холодной вытяжке листового металла. [c.167]

Стенки камеры установки изнутри покрыты листами специальной резины.. Детали конвейера, находящиеся в зоне действия дроби, защищены кожухами из листовой стали с повышенной поверхностной твердостью. [c.240]

Правильное сочетание свойств покрытия и детали приводит к получению прочной связи между ними. Для того чтобы увеличить прочность сцепления покрытия с заш ищаемым материалом, чаще всего применяют абразивную обработку. Она производится обычно в специальных вентилируемых камерах пескометными аппаратами. Размер частиц применяемого для этой цели карбида кремния 40—60 мк [14]. В результате такой обработки разрушаются и уносятся поверхностные пленки окислов и других инородных материалов, а также увеличивается площадь поверхности соприкосновения покрытия и материала. Очень твердую поверхность не всегда можно очистить. В таком случае для повышения сцепления материал покрывают промежуточным слоем. Иногда таким слоем может быть слой молибдена, который обладает способностью прочно связываться с гладкими поверхностями [4]. В том случае, когда механические силы связи недостаточны, прочность сцепления можно повысить за счет сил химической связи. Для этого применяется подогрев защищаемого материала. Подогрев поверхности выше 100° С увеличивает прочность сцепления еще и потому, что поверхность при этом хорошо высушивается и во время нанесения покрытия не поглощает влаги. Кроме того, подогрев способствует термическому расширению защищаемого материала и уменьшению трещин в покрытии. Однако для предотвращения окисления основного материала температуру подогрева для большинства из них ограничивают 180° С. При более высокой температуре образуются пленки окислов, препятствующие сцеплению покрытия с материалом [68]. Можно снизить температуру листового материала при обработке путем охлаждения его обратной стороны либо потоком воздуха, либо применением специального водоохлаждаемого блока. Для охлаждения обрабатываемой стороны применяют также инертные газы. Теплоемкость и теплопроводность этих газов должна быть высокой. Лучшим охлаждающим газом является гелий (табл. 24). [c.73]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...