Термическая никель—бор

Наибольший интерес представляет добавка бора в чрезвычайно малых количествах (всего лишь около 0,002%, т. е. 20 г на т стали), что увеличивает глубину прокаливаемости стали от 1,5 и до 5 раз, улучшая механические свойства стали после термической обработки. Наиболее эффективен бор в присутствии марганца. Его называют витамином в стали , так как 0,002% бора по своему действию равноценны введению 1% никеля или 0,2—0,3% молибдена. [c.309]

Легированные конструкционные стали применяются для наиболее ответственных и тяжелонагруженных деталей машин. Практически всегда эти детали подвергаются окончательной термической обработке — закалке с последующим высоким отпуском в районе 550—680 °С (улучшение), что обеспечивает наиболее высокую конструктивную прочность, т.е. высокую прочность в сочетании с высокой пластичностью, вязкостью и малой склонностью к хрупким разрушениям. Ведущая роль легирующих элементов в этих сталях заключается в существенном повышении их прокаливаемости. Основными легирующими элементами для этой группы сталей являются хром, марганец, никель, молибден, ванадий и бор содержание углерода находится в пределах 0,25-0,50 %. [c.21]

Низколегированные стали повышенной прочности характеризуются комплексным легированием углеродом, молибденом, никелем, медью, ванадием, бором и другими элементами. Наилучшее сочетание свойств сталей достигается после термической обработки, состоящей в закалке и отпуске, когда обеспечивается образование бейнитной или мартенсито-бейнитной структуры. Стали могут эксплуатироваться при повышенных (до 500° С) и пониженных (до —70° С) температурах. [c.343]

Процесс нанесения покрытия химическим путем является дорогостоящим, но позволяет обеспечить совершенно одинаковую толщину осадка, независимо от сложности конфигурации обрабатываемого изделия. В случае использования никелевых покрытий включение фосфора или бора в осадке увеличивает твердость и хрупкость, влияет на коррозионную стойкость. Эти свойства осадка никеля могут изменяться при последующей термической обработке. Адгезия осадков зависит от химической связи, а также от механического сцепления с грубообработан-ной поверхностью. Химического соединения с основным металлом не происходит до тех пор, пока не возникает диффузии под действием термической обработки после нанесения покрытия химическим методом. [c.84]

Развитие жаропрочных никелевых сплавов началось с небольших добавок титана и алюминия к обычному нихрому. Оказалось, что добавление менее 2% титана и алюминия без термической обработки заметно повышает показатели ползучести нихрома при температурах около 700 С. Сплав, содержащий 2,5% титана, 1,5% алюминия, 20% хрома, на основе никеля получил название нимоник-80 и стал первым в больщом ряду последующих модификаций жаропрочных сплавов. Аналог этого сплава — сплав ХН77ТЮ (ЭИ 437). Кроме никеля он содержит 19—22% Сг 2,3—2,7% Т1 0,55—0,95% А1. Широкое применение находит также сплав ХН77ТЮР, дополнительно легированный бором (не более 0,01%). После закалки при 1080—1120°С этот сплав имеет структуру пересыщенного у-раствора с ГЦК-решеткой, небольшую прочность и высокую пластичность, допускающую глубокую штамповку, гибку и профилирование. После закалки и старения при 700 °С сплав приобретает высокую жаропрочность и следующие механические свойства ст, = 1000 МПа, Оо,2 = 600 МПа, б = 25%, у = 28% (рис. 8.8). [c.206]

В этом случае для металлизации применяют апециальные порошкообразные сплавы, содержащие никель, хром и бор. Нанесенное покрытие термически обрабатывают — оплавляют газовыми горелками или в печах. [c.235]

Предложены прямые методы химического никелирования металлизированных участков керамических деталей [140]. По одному из них изделия обрабатывают в щелочном растворе, содержащем этилендиаминовые или трилонатные комплексы никеля и восстановители бораны и гидразингидрат, удаляющие оксидную пленку с поверхности. После этого происходит контактное выделение тонкого слоя никеля на металлизированной поверхности и химическое восстановление ионов никеля из раствора. Оксиды низшей степени окисленности молибдена(IV) и вольфрама (IV), находящиеся на поверхности металлизированных участков, могут быть переведены в растворимое состояние, если их окислить химической или термической обработкой до степени окисленности (VI). После окисления металлизиро- [c.205]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...