Базирование детали но правилу шести точек

Рис. 38. Схема базирования деталей (правила шести точек) Я , Рг, Рз — силы, действующие на деталь

Таким образом, положение детали определяется шестью точками, что принято называть правилом шести точек , согласно которому для устойчивого положения детали необходимо и достаточно иметь шесть жестких опорных точек — три. в установочной плоскости, две в направляющей и одну в опорной. Правило шести точек является основным правилом базирования деталей, однако оно не применяется в случае использования для установки детали сил трения, как например, установка детали в тисках. Пример базирования детали в приспособления по правилу шести точек показан на рис. 9. Приспособление предназначено для обработки верхних плоско- [c.33]

При обработке призматических деталей (коробки, плиты и др.) иногда вместо установки по главной, направляющей и упорной базам, как это показано на рис. 89, прибегают к базированию по плоскости и двум отверстиям. При необходимости установки на цилиндрическую поверхность, (например, вала для строгания паза) базирование осуществляют по призме. Как в первом, так и во втором случае правило шести точек не нарушается. [c.155]

Для ориентации заготовки в приспособлении или на станке необходимо выбрать количество и расположение базирующих поверхностей. Обрабатываемая деталь, как и всякое тело, имеет шесть степеней свободы, три возможных перемещения вдоль трех взаимно перпендикулярных осей координат и три возможных вращения относительно их (рис. 9). Для правильной ориентации заготовки в приспособлении или механизме необходимо и достаточно шести опорных жестких точек, расположенных определенным образом на поверхности данной детали. Отсюда вытекает известное правило базирования деталей по шести опорным точкам — правило шести точек. Для лишения заготовки всех шести степеней свободы необходимы шесть неподвижных опорных точек, расположенных в трех перпендикулярных плоскостях (рис. 9, а). Три опорные точки 1, 2, 3, расположенные в плоскости, параллельной хог, лишают заготовку трех степеней свободы перемещения вдоль оси оу и вращения вокруг осей ог и ох. Плоскость, в которой заготовка устанавливается по трем опорным точкам, называется главной базирующей плоскостью. [c.33]

Рассмотрим правило шести точек при базировании деталей класса валы и диски . На рис. 10 показано положение опорных точек цилиндрического валика в координатных плоскостях. Цилиндрическая поверхность валика имеет четыре опорные точки, лишающие [c.34]

Рассмотрим другие примеры базирования деталей с использованием правила шести точек [13]. При базировании, как показано на рис. 13, должна быть оставлена одна степень свободы — перемещение детали вдоль оси ог, в противном случае размеры а и / не будут выдержаны. [c.35]

Призматическая деталь, расположенная в системе трех взаимно перпендикулярных осей (рис 68, е), будет иметь шесть степеней свободы. Она может перемещаться вдоль осей од , оу н ог п поворачиваться относительно этих осей Из рис 68, в следует, что между осями хоу, хог и уог можно построить три плоскости Если прижать тело (деталь) к плоскости хоу, то она лишится трех степеней свободы, т е возможности перемещаться по оси ог и вращаться вокруг осей оу и ох Прижав деталь к плоскости гоу, мы лишим ее еще двух степеней свободы — возможности перемещаться по оси ох и вращаться вокруг оси ог И, наконец, прижав деталь к плоскости хог, лишаем ее последней степени свободы — возможности перемещаться по оси оу Если теперь координаты заменить опорными точками, то получится схема базирования призматической детали Это правило базирования получило Название правила шести точек [c.96]

Смена обрабатываемых деталей и их установка с требуемой точностью на станке занимает, как известно, много времени. Например, установка и закрепление тяжелых крупногабаритных деталей иногда занимает 8—12 час. Использование для этой цели метода взаимозаменяемости путем использования приспособлений или универсальных средств, позволяющих при смене обработанной детали сразу установить ее с требуемой точностью, резко сокращает потребное время. Действительно, если сравнить, например, затраты времени на смену деталей в четырех- и трехкулачковом самоцентрирующих патронах, то окажется, что в первом случае в среднем затрачивается в 2—10 раз больше времени из-за необходимости многократных проверок и внесения необходимых поправок. Установка корпусных деталей с максимальным приближением к использованию правила шести опорных точек, как это было показано на стр. 126, и силового замыкания, обеспечивающего определенность базирования, позволяет достичь наибольшей точности установки с наименьшими затратами времени. Попутно следует заметить, что использование при установке корпусных деталей в качестве технологических баз плоскости и поверхностей двух отверстий (фиг. 208) всегда дает меньшую точность установки по сравнению с рассмотренным выше способом. Объясняется это наличием зазоров между поверхностями установочных штифтов и базирующих отверстий деталей. [c.297]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...