Шпиндели фрезерных станков — Концы

Передние концы шпинделей фрезерных станков, изготовляемых в США, имеют конус № 40, который соответствует конусу № 2 по ГОСТу 836—62, или конус № 50, соответствующий конусу Л Ь 3 по тому же ГОСТу. [c.292]

Передние концы шпинделей фрезерных станков (ГОСТ 836-47) [c.380]

Концы оправок под отверстия в шпинделях фрезерных станков (ГОСТ 836-47) [c.381]

Концы шомполов ДЛЯ шпинделей фрезерных станков (ГОСТ 836-47) Г азмеры в мм [c.382]

Передние концы шпинделей фрезерных станков [c.251]

Передние концы шпинделей фрезерных станков (по ГОСТ 836-47) Размеры в мм [c.421]

Торцовые фрезерные головки (см. рис. 2.17, в) крепят непосредственно на шпинделе станка. Базовое отверстие, шпоночный паз и отверстие для крепежных винтов выполняют согласно размерам передних концов шпинделей фрезерных станков. [c.67]

Концы шпинделей фрезерных станков выполняют с конусом 7 24 их размеры должны соответствовать указанным в ГОСТ 24644—8/ (табл. 3.20). На современных малых и средних фрезерных станках шпиндели имеют конусы 40 и 50, а на тяжелых —60. [c.66]

Концы шпинделей фрезерных станков конусностью 7 24 [c.85]

Радиальное биение шпинделей токарных и фрезерных станков (на конце шпинделя)...... [c.220]

Характерная конструкция посадочных мест шпинделей фрезерных станков представлена на рис. IV.34, е. Оправки устанавливаются в коническое отверстие переднего конца шпинделя и затягиваются тягой /. Крутящий момент передается сухарями 2, которые входят в пазы фланца оправки. Фрезы больших диаметров устанавливаются непосредственно на торце шпинделя, при этом сухари 2 входят в торцовые пазы фрезы. Крепление фрез осуществляется с помощью болтов, которые ввинчиваются в резьбовые отверстия, имеющиеся на торце шпинделя. [c.614]

Радиальное биение шпинделей токарных и фрезерных станков (на конце шпинделя). .............0,01—0,015 мм [c.15]

Размеры конуса гнезда шпинделя и крепительного фланца переднего конца шпинделя фрезерных станков стандартизованы ГОСТ 836—47, и поэтому концевые фрезы и фрезерные оправки, изготовленные со стандартным хвостовиком, подходят к этим станкам. [c.67]

На рис. 104 показан шпиндель фрезерного станка с надетой в коническое гнездо фрезерной оправкой, затянутой шомполом (затяжной винт). На оправку надета фреза. Оправка, кроме опоры в гнезде шпинделя, имеет опору в подвеске (кронштейне) хобота. Как было изложено выше (см- стр. 70), фрезу можно устанавливать также консольно на коротких концевых оправках, либо непосредственно на переднем конце шпинделя — в зависимости от ее типа. [c.129]

Передние концы шпинделей фрезерных станков, изготовляемых в США, выполнены по американскому стандарту. Конус № 40 этого стандарта соответствует конусу № 2 по ГОСТу 836-47 и соответственно конус № 50 — конусу № 3 по ГОСТу 836-47, Передние концы шпинделей фрезерных станков, выполненных в Германии, имеют конусы Морзе или метрические по германскому стандарту (DIN № 2201). [c.123]

Фрезеровщик обязан знать тип и номер конуса гнезда шпинделя своего станка и крепительные размеры переднего конца шпинделя. Фрезерные станки отечественного производства имеют [c.53]

Концы шпинделей фрезерных станков [c.243]

Передние концы шпинделей фрезерных станков. Передний конец шпинделя фрезерных станков выполняют по ГОСТу 836-47. Размеры переднего конца шпинделя приведены в табл. 51. [c.497]

Размеры переднего конца шпинделя фрезерных станков (по ГОСТу 836-47) [c.498]

Передние концы шпинделей фрезерных станков, изготовляемых в США, выполнены по американскому стандарту. Конус Л Ь 40 по стандарту США соответствует конусу № 2 по ГОСТу 836-47 и соответственно конус Л Ь 50 — конусу № 3 по ГОСТу 836-47. Американские фрезерные станки малых моделей имеют в шпинделе конус Броун и Шарп Л Ь 9, 10 или 11. [c.499]

Передние концы шпинделей фрезерных станков, изготовляемых в Германии, выполнены по германскому стандарту (DIN 2201) с конусами Морзе или метрическими. Консольно-фрезерные станки обычных типоразмеров имеют конус Морзе Л Ь 3, 4 или 5. [c.499]

Хвостовики фрезерных оправок и патронов должны соответствовать гнезду переднего конца шпинделя. Размеры хвостовиков оправок и патронов, соответствующие стандартизованным гнездам шпинделей фрезерных станков согласно ГОСТу 836-47, приведены в т. 1 Справочника, стр. 563. [c.499]

Краткое описание конструкции. В шпиндель фрезерного станка Вставляется конусная втулка 7 (стр. 269) с укрепленным на ней зубчатым колесом 2, сцепляющимся с зубчатым колесом 3, укрепленным на шлицевом валу 4, который одним концом вставлен во втулку, укрепленную в поддержке 5. Поддержка закрепляется на направляющих хобота. Другой конец шлицевого вала входит в шлицевое отверстие зубчатого колеса 6, установленного во втулках, укрепленных в корпусе шпиндельной головки 7. [c.268]

Закрепление насадных фрез на центровых оправках. На рис. 77 показаны длинная (а) и укороченная (б) центровые оправки. Конусный хвостовик 1 этих оправок соответствует конусному отверстию переднего конца шпинделя фрезерного станка. За фланцем 2 расположена цилиндрическая часть оправки, на которую надеваются фрезы и закрепляются между установочными кольцами с помощью гайки 5. Выемки 3 во фланце 2 насаживают на поводки (шипы), имеющиеся на торце шпинделя станка. Таким образом обеспечивается жесткая связь оправки со шпинделем при передаче им крутящего момента. [c.138]

Концы шпинделей фрезерных станков (рис. 48) с конусностью 7 24, с конусами 30, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70 (ГОСТ 836—72) [c.175]

Шпонки к концам шпинделей фрезерных станков (ГОСТ 836—72) [c.176]

В ненагруженном состоянии радиальное биение шпинделей токарных и фрезерных станков у конца шпинделя допускается не более 0,01—0,015 мм. Параллельность оси шпинделя токарных станков к направлению движения каретки на длине 300 мм в горизонтальной плоскости допускается не более 0,01—0,015 мм, в вертикальной плоскости — не более 0,02—0.03 мм. [c.12]

Концы шпинделей и оправок фрезерных станков [c.163]

Так, например, радиальное биение шпинделей токарных и фрезерных станков у конца шпинделя в ненагруженном состоянии допускается не более 0,01—0,015л1ж. [c.48]

Фрезеровщик обязан знать тип и номер конуса гнезда шпинделя своего станка и крепительные размеры переднего конца шпинделя. Фрезерные станки отечественного производства имеют стандартный размер переднего конуса шпинделя (см. рис. 22), поэтому фрезерные оправки, изготовленные со стандартным хвостовико , подходят к ним. [c.58]

На рис. 18 показаны центровые оправки, служащие для закрепления насадных фрез. Конусный хвостовик 2 корпуса этих оправок соответствует конусному отверстию переднего конца шпинделя фрезерного станка. Оправку так устанавливают в шпиндель, чтобы пазы Ь к с, имеющиеся на ее фланце, надвинулись на поводки (шипы), привинченные к фланцу шпинделя станка (рис. 17). Затем в отверстие шпинделя заводят длинный болт (штревель), конец которого 1 ввертывают в конический хвостовик оправки. [c.98]

Размеры конуса отверстия и конца шпинделя фрезерных станков стандартизированы. ГОСТ 836—72 предусматривает восемь типоразмеров концов шпинделей с отверстием, имеющим конусность 7 24, и два типоразмера с отверстием, имеющим конус Морзе. Шпиндели, концы которых по ГОСТу обозначаются номерами от 30 до 70 (табл. V Ll и VI.2), имеют на торце два паза под поводковые шипы ши-pi. HOu эти шипы крепятся одним или двумя винтами. Помимо шипов на торце предусмотрено четыре или шесть (для концов под номерами 65 и 70) резьбовых отверстий, используе.мых для закрепления инстру.мента непосредственно на торце с центрированием по иаружн( му диаметру О, шпинделя. Размер диаметра Dj выполняется по квалитету с полем допуска Ь5. [c.119]

Базовое отвврспие, шпоночный паз и отверстие для крепежных винтов выполняются согласно размерам передних концов шпинделей фрезерных станков по ГОСТ 836-47. ,. [c.156]

В итоге выполнения пятой пятилетки производственная плош адь станкозаводов увеличилась на 40%, оборудование их значительно модернизировалось и обновилось. Свыше 100 типоразмеров станков было заменено и выпуш,ено более 400 новых типоразмеров уникальных специализированных, агрегатных и специальных станков. Коломенский завод освоил выпуск тяжелых карусельных станков для обточки изделий диаметром 7, 9, 13 и 16 м, зубофрезерных станков для колес диаметром до Ъ м тл весом свыше 180 т. Новокраматорский завод наладил производство тяжелых крупногабаритных токарных станков, рассчитанных на обработку деталей диаметром от 1250 до 4000 мм. Московский завод им. Серго Орджоникидзе освоил токарно-копировальные гидравлические полуавтоматы для изделий диаметром 125, 200, 320 мм и длиной 500—1500 мм. На Горьковском заводе фрезерных станков созданы продольно-фрезерные станки с шириной стола от 920 до 3000 мм и длиной до 12 ООО мм. Ленинградский завод им. Свердлова стал производить горизонтально-расточные станки с диаметром шпинделя до 150 мм, а Новосибирский завод — такие же станки с диаметром шпинделя 200 мм. На Харьковском станкозаводе разработаны круглошлифовальные станки для изделий диаметром 400 мм и длиной 2000 мм. Было изготовлено и внедрено до 300 автоматических линий, создан автоматический цех подшипников на Первом ГПЗ. Эти итоги показывают замечательное количественное и качественное развитие станкостроения к концу пятилетки. [c.82]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...