Подача материала — Подготовка к подач

ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛА К ПОДАЧЕ [c.17]

Справочник подготовлен коллективом авторов, большинство из которых имеет оригинальные работы по отдельным узким вопросам. Отсюда при подготовке его возникло очевидное затруднение, связанное с унификацией формы подачи материала и стиля изложения, которая удалась лишь в известной степени, так как каждому автору присущи своя манера изложения и свой подход к излагаемой проблеме. Однако авторы надеются, что несмотря на указанный недостаток предлагаемый справочник будет полезен широкому кругу читателей, работающих в гальванотехнике или смежных областях. [c.12]

Для улучшения смазывания зоны контакта можно использовать подачу газа или жидкости к зоне трения через норы материала, из которого изготовлен герметизатор. Имеются также предложения при подготовке резиновой смеси к вулканизации вводить в нее специаль- манжетное [c.75]

При дуговой сварке важное значение имеет подготовка электродного и присадочного материалов. Подача грязного или корродированного электродного и присадочного материала приводит к дефектам сварного соединения, засорению и изнашиванию механизмов, сбоям в работе сварочного оборудования. Поэтому важно, чтобы стальная электродная проволока имела медное покрытие. Кроме того, наиболее целесообразно использовать электродную и присадочную проволоку в состоянии поставки без перемотки в заводских условиях. Перемотка, осуществляемая потребителями, не всегда выполняется достаточно качественно, в результате чего проволока наматывается без должной укладки с остаточным изгибом в различных направлениях. Поэтому при дуговой сварке свободный конец проволоки, выходящий из сварочного инструмента, занимает [c.46]

Подготовка станка к работе заключается в установке и закреплении режущего инструмента и детали и в определении режима резания (скорости и подачи). Сверло выбирается в соответствии с заданным диаметром отверстия и в зависимости от обрабатываемого материала. Выбирая диаметр сверла, следует помнить, что при работе сверлом в результате биения отверстие получается несколько больше-пэ диаметра, чем сверло. Средние величины увеличения отверстия [c.68]

Тепловая защита лопаток газовых турбин позволяет понизить температуру их поверхностей по сравнению с температурой газа до уровня, при котором обеспечивается надежная забота лопаток из выбранного материала в течение требуемого срока службы. Целесообразно выбирать температуру материала лопаток турбин из условия максимально допустимой прочности. Тепловая защита лопаток газовых турбин включает в себя совокупность элементов и узлов, обеспечивающих подготовку охлаждающей среды, подачу ее к охлаждаемой лопатке, систему охлаждения самой лопатки и использование охладителя после отвода теплоты от лопатки. Система охлаждения лопатки включает в себя конструкцию охлаждаемой лопатки, обеспечивающую определенную организацию течения охладителя в ней и определенную эффективность охлаждения. Системы охлаждения лопаток газовых турбин подразделяются по роду применяемого охладителя (воздушные, жидкостные и воздушно-жидкостные) и по способу использования охладителя в турбине н в двигателе в целом (открытые, замкнутые и полузамкнутые). [c.456]

Для сбора, межопера-ционного хранения, подготовки к распылению и подаче порошкового полимерного материала [c.247]

На фиг. 1 показан ряд механизмов подачи для ленточного и полосового материала, а на фиг. 2 — для штучных заготовок, вмонтированных в штамп. Механизмы, показанные на фиг. 1, отличаются друг от друга характером захватного органа и способом его привода. В механизме, показанном на фиг. 1, а, захватный орган—крючок 1—получает поступательно-возвратное движение, в процессе которого происходит подача на шаг штамповки или подготовка крючка к захвату от ползуна пресса 2 через тягу 5 и рычаг-балансирВ механизме, показанном на фиг. 1,6, крючок / получает поступательное движение от клина 2, а возвратное от пружины 3. В механизме 1, б захватный орган выполнен в виде защелок / и 2, защелка 1 укреплена на подвижной каретке 3, а защелка 2—на неподвижной 4. Перемещение подвижной каретки вместе с лентой (полосой) производится от клина 5, а возврат 42 [c.142]

Недостатки пневматического резьбозавинчивающего инструмента следующие необходимость применения специального источника сжатого воздуха (компрессорной установки) и системы трубопроводов для его подачи к инструменту необходимость подготовки воздуха его очистки (класс не ниже 5-го) и введения в него жидкого смазочного материала нестабильность развиваемого момента, что объясняется колебаниями давления в подводящей сети низкие КПД, уровни шума и вибрации более низкая чем у инструмента других типов долговечность выхлоп воздуха, требующий очистки. [c.384]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...