Концентрация Особенности при стеклопластиках

Как и в исследованиях С. Н. Журкова долговечности различных материалов на воздухе, в наших экспериментах отмечается характерная особенность температурной зависимости прочности стеклопластиков прямые, соответствующие различным температурам, располагаются веерообразно и пересекаются в одном полюсе. Значит на диаграмме зависимости Igt от а существует такое значение долговечности, при котором время до разрушения т и соответствующее ему напряжение а сохраняют в данной среде определенной концентрации постоянные значения при изменении температуры в широких интервалах, т. е. в данной точке прочность не зависит от температуры и остается постоянной. Сходимость линий долговечности в одном полюсе указывает на монотонное изменение параметров а и Л в уравнении (3), определяемых свойствами материала, температурой и концентрацией данной среды. [c.173]

Выводы о работоспособности соединений, выполненных механическим креплением, современных ПКМ совпадают с данными, полученными в экспериментах с ПКМ первых поколений [47, 117]. Некоторые результаты первых в области механического крепления исследований, проведенных преимущественно на стеклопластиках, дополняют современные данные. Было установлено, что коэффициент К концентрации напряжений зависит от многих факторов геометрических параметров, в особенности от диаметра отверстия (рис. 5.85) природы полимерной матрицы и наполнителя, схемы укладки волокнистого наполнителя и т. д. При одинаковом размере отверстия величина К зависит от его формы (рис. 5.86). Если приведенные в книге [119, с. 101] значения разрушающих напряжений при растяжении целой пластины со структурой укладки волокон [0°/ 45°]2 и образцов из того же материала с квадратным и круглым отверстием перевести в К, то можно получить соответственно -2,2 и -3,3. Там же отмечается, что отверстия и вырезы на статическую прочность влияют в большей степени, чем на усталостную прочность ПКМ. [c.225]

Минимальное значение К обнаружили при направлении приложения нагрузки под углом 45° по отношению к ориентации упрочняющего наполнителя в материале. Вместе с тем в цитируемой работе [47] не объяснено якобы отсутствие концентрации напряжений вокруг отверстия в однонаправленном стеклопластике СВАМ на основе эластифицированного феноло-формальдегидного связующего, что не согласуется с данными других исследователей. На основании данных таблицы можно говорить лишь о положительном влиянии на величину К эластифицирования матрицы. При проектировании механического крепления необходимо учитывать, что механические характеристики материала, влияющие на прочность соединительного шва (особенно при смятии), снижаются с уменьшением толщины деталей. Заметное падение механических характеристик эпоксидных и фенолоформальдегид-ных стеклопластиков наблюдается при толщине материала менее 1,6 мм. [c.227]

Можно проследить некоторые особенности изменения прочности стеклопластиков при динамических испытаниях. Во всем диапазоне скоростей диаграммы деформирования при сжатии и растяжеиии принципиально не изменяются. Несмотря на кажущееся увеличение хрупкости связующего (уменьшение предельных деформаций), деформация стеклопластиков с увеличени-ем скорости деформирования не уменьшается. Увеличение скорости движения бойка при ударе с 500—600 до 1000—1100 м/сек не приводит к существенному увеличению прочности, полученной при меньших скоростях испытания. Концентрация напряжений (надрезы, отверстия) не оказывает существенного влияния на динамическую прочность стеклопластиков, причем влияние концентрации напряжений при действии низких температур в условиях ударного нагружения не увеличивает опасность хрупкого разрушения по сравнению со статическим нагружением. [c.48]

Особенности постановки эксперимента при низких температурах отмечены в п. 3 гл. 1. Некоторые результаты, характеризующие влияние низкой температуры на коэффициент концентрации напряжений в стеклопластике, представлены в табл. 20, 21. В табл. 25 приведены значения предела прочности однонаправленного и ортогонально армированного материала при растяжении. Скорость деформации составляла 1 %/мин, размеры образцов 250X 10X3 мм. [c.50]

Уже в ходе сорбционного процесса неравномерное распределение инородных молекул по объему армированного пластика приводит к возникновению сложной картины нестационарных напряжений в полимерной матрице. Набухшие области полимера находятся под действием напряжений растяжения вследствие сопротивления ненабухшей сердцевины, которая в свою очередь сжимается благодаря наличию соседних набухших участков. Особенно резко это проявляется, когда скорость диффузии при низких концентрациях сорбата намного ниже, чем при высоких, а также при локализации сорбата [112], что часто имеет место в стекло-п.11астиках с гидрофильной матрицей. Неравномерное распределение малых молекул по сечению приводит к тому, что каждой точке материала соответствует локальное значение напряжений и деформаций. Естественно, рассеяние результатов при механических определениях оказывается весьма существенным. Лишь с течением времени и приближением материала к сорбционному равновесию разброс прочностных и деформативных показателей стеклопластиков снижается. Ниже приведены данные о влиянии продолжительности взаимодействия стеклопластиков с водой на рассеяние результатов механических испытаний [108] [c.120]

Основную роль в повышении теплопроводности металлонаполненных пластиков, вероятно, играет образование цепочек из частиц металла, особенно в области высоких концентраций наполнителя, подобно цепочным мостикам из частиц сажи в среде полимера, которые наблюдались в работе [13]. Созданию таких мостиков благоприятствует наполнение стеклопластиков неравноосными металлическими частицами. Форма частиц в данном случае может становиться определяющим фактором, так как частицы анизометрической формы легче и при меньших концентрациях могут образовать структурный каркас в среде полимера [15, 16. Действительно, теплопроводность композиций, содержащих 30 объемных процентов медного волокна, почти в полтора раза выше теплопроводности композиций, содержащих такое же количество медного порошка (рис. 1, кривые 1 и 2). При повышении концентрации эта разница становится еще больше, так как вероятность образования дополнительных контактов выше в случае цилиндрических частиц, чем сферических. [c.108]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...