Поковки Шероховатость поверхности после

Сухую галтовку применяют для удаления с поверхности поковок окалины, ржавчины, мазута, заусенцев после обрезки облоя. Для поглощения масла, измельченной ржавчины и окалины, а таюке для ускорения процесса очистки вместе с поковками в барабан загружают сухие древесные опилки и звездочки. Шероховатость поверхности после сухой галтовки достигают Rz 32—40. [c.547]

У шкивов, маховиков и колес некоторых типов требуется механическая обработка внутренних поверхностей контура (обода, диска и ступицы), что ведет к значительному увеличению трудоемкости. Помимо требований, касающихся точности размеров и шероховатости поверхностей после обработки, к ряду деталей этого класса предъявляют дополнительные требования по уравновешенности детали, что вызывает необходимость их статической или динамической балансировки. Заготовками деталей этого класса чаще всего бывают отливки, штамповки и поковки, холодные штамповки, прокат, трубы и др. [c.218]

Исходной информацией для проектирования поковки являются чертеж детали с указанными на нем размерами, предельными отклонениями размеров, шероховатостью поверхностей и маркой материала программа выпуска деталей и серийность производства условия эксплуатации детали основные сведения о технологии обработки поковки после штамповки. [c.113]

В соответствии с ГОСТ 7505—89 (см. п. 5.4.2) устанавливаем характеристики поковки класс точности —Т4, группа стали —Ml, степень сложности — СЗ, поверхность разъема штампа — П. По табл. 5.8 на обрабатываемые поверхности назначаем припуски с учетом массы и характеристик поковки, размеров и шероховатости детали после обработки на размер /=125—3,1 мм, 0165— 2,9 мм, 0 45—2,7 мм, /=12—2,7 мм. На отверстия 0 12 мм назначаем напуски. [c.128]

Для сохранения достигнутой при калибровке минимальной шероховатости поверхности поковки целесообразно калибровать после последнего нагрева. Обычно калибруют поковки, уже прошедшие термическую обработку. Калибровка, выполняемая при температуре 700...800°С, часто называется горячей калибровкой. Она не обеспечивает такой низкой шероховатости поверхности, какая достигается при холодной калибровке, но происходит при более низких удельных усилиях. Горячую калибровку применяют до термической обработки поковок. [c.142]

Шероховатость калиброванной поверхности в наибольшей степени зависит от контактных условий на границе между обрабатываемым металлом и инструментом и степени деформации. Увеличение степени обжатия приводит к уменьшению шероховатости калибруемой поверхности, однако при этом снижается точность размеров поковки. Степень деформации при плоскостной калибровке должна составлять 1-5% и не быть более 10%. Шероховатость обработанной поверхности после калибровки составляет - 1,25 — 0,63 мкм, т. е. в большинстве случаев соответствует состоянию поверхности после шлифования. [c.569]

Для сохранения достигнутой при калибровке минимальной шероховатости поверхности поковки целесообразно калибровать после последнего нагрева. Обычно калибруют поковки, уже прошедшие термическую обработку. [c.569]

Припуском называется толщина слоя металла, оставляемая на поверхности поковки в месте, подлежащем механической обработке, для обеспечения заданных размеров и шероховатости поверхности готовой детали. Величина припуска определяется размером и массой детали, шероховатостью поверхности поковки, допускаемой глубиной обезуглероженного слоя, возможностью смещения осей, допускаемой разностенностью и требованием к шероховатости поверхности детали после обработки резанием. [c.114]

Назначение припусков. Припуск — предусмотренное одностороннее увеличение размера поковки по сравнению с номинальным размером детали, обеспечивающее после обработки резанием требуемые, проставленные на чертеже размеры детали и шероховатость ее поверхностей. [c.7]

При работе на этом штампе были получены поковки сменных головок с S = 10- 32 (рис. 5). Поковки после выдавливания имеют окончательные размеры, шероховатость наружной поверхности соответствует 4—5-му классу чистоты, а внутренней поверхности 5—6-му классу. Дальнейшая механическая обработка заключается в подрезке торцов и оформлении фасок. [c.100]

Исходной информацией для разработки чертежа поковки явшется чер-теж детали с.. укааанными на нем размерами, предельными отклонениями размеров, шероховатостью поверхностей, маркой матфиада,—и установочными базами Перед конструированием поковки необходимо установить условия эксплуатации детали, технологию обработки после штамповки, а также возможность и рациональность [c.37]

П р и и у с к — превышение размеров поковкп над номинальными размерами детали, обеспечивающее после обработки резание.м необходимые размеры и шероховатость поверхности детали. Разность между наибольшим и наименьшим пре.дельнымн размера.ми поковк.и называют д о п у с к о м. И а и у ско. м называют местное увеличеи 0 припуска для упрощения формы поковки с целью облегчения ковки. [c.338]

Для предварительной обработки рабочих поверхностей штампов применяют алюминиевые электроды из материала АД-1 и АД-2. Стойкость алюминиевых электродов не превышает двух формообразующих полостей, Ллю .тнниевые электроды позволяют применять повышенную силу тока по сравнению с другими типами электродов. Алюминиевые электроды образуются литьем в кокиль с последующей обработкой только базовых и опорных поверхностей. Размеры профиля алюминиевых электродов должны соответствовать размеру поковки, уменьшенному в направлении нормали к поверхности на величину, равную сумме величин межэлектродного зазора, лунки кратера (шероховатости) и припусков на обработку окончательным электродом и механическую обработку. Величина припуска после обработки предварительным электродом в завнсимссти от величины и сложности штампа колеблется в пределах 1,5—3 мм. [c.249]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...