Расход тепла и топлива шахтные

Задача 2.27. В шахтно-мельничной топке котельного агрегата паропроизводительностью 0=47,2 кг/с сжигается бурый уголь состава Ср=41,9% Нр=2,7% 5р = =0.6% КР=0,5% ОР=11,3% ЛР = 17% Гр=26%. Определить к п.д. брутто котлоагрегата и натуральный расход топлива, если температура топлива при входе в топку /т = 20°С, давление перегретого пара Ра.п= = 10 МПа, температура перегретого пара /п.п=450°С, температура питательной воды /п.в=200°С, величина непрерывной продувки Р = 3%, потери тепла с уходящими газами <72=9,5% и потери тепла с физическим теплом шлаков 6=0,4%. [c.46]

Такие печи не требуют дополнительных устройств для использования физического тепла уходящих газов, но при сжигании топлива пересыпным методом в среде материала в верхней зоне шахтных печей при встрече с углеродом топлива происходит восстановление идущей из зоны горения СО2 в СО, что ведет к большой химической неполноте сгорания, уносу горючих газов из печи и повышенным удельньш расходам тепла. Это является органическим пороком шахтных пересыпных печей и требует, естественно, сооружения запечных устройств, использующих химическое тепло уходящих газов путем дожигания. [c.182]

В тех случаях, когда сульфидов в исходной шихте не хватает для автогенного ведения шахтной плавки, недостаток тепла компенсируют сжиганием углеродистого топлива. Такой вид шахтной плавки, при которой тепло получается как от горения сульфидов, так и от сжигания топлива, получил название полупиритной. Расход кокса при этом виде шахтной плавки изменяется от 5 до 12 %. [c.143]

Многолетнее широкое распространение печей обусловлено их достоинствами сравнительно высокая удельная производительность, приходящаяся на 1 м- рабочего пространства п производственной площади высокий коэффициент иснользоваиня тепла сравнительно быстрый разогрев и пуск в работу простая в изготовлении, обслуживании и ремонте конструкция. К недостаткам шахтных печей относят необходимость предварительной подготовки рудного сырья для плавки (агломерация, брикетирование, обжиг) относительно большой расход топлива (кокса), воды и сжатого воздуха жесткие требования к крупности шихтового материала. [c.335]

Фракции магнезита 40—130 и 130—250 мм обжигают при тем-иературе около 1650° С в небольших шахтных печах, работающих на мазуте, который подают в шах-йту печи воздушными форсунками низкого (400—500 жл вод. ст.) давления, расположенными на Д высоты шахты. Так как до 80% воздуха подается у форсунок, обо Ж-жехгаый магнезит выходит из печи с температурой от 400 до 1000° С, что приводит к большим потерям тепла и значительному расходу топлива. Некоторые печи работают на коксе с размером кусков 25—40 мм. Загрузка и выгрузка печей или ручная, или с помощью ленточиых транспортеров и вращающихся решеток. [c.276]

В основном они сводятся к следующему. Интенсифицируют тепло-и массообмен в рабочем пространстве печи в первую очередь путем повышения (если это возможно) температуры, что увеличивает теплоотдачу излучением от раскаленных газов к обрабатываемым изделиям и обеспечивает высокую производительность агрегатов. Температурный уровень печей может быть повышен во-первых, путем высокотемпературного нагрева воздуха, идущего на сгорание газообразного или жидкого топлива (чаще всего применяемых в печах) во-вторых, путем обогащения дутья кислородом с доведением его концентрации с 21% (естественное среднее содержание кислорода в воздухе) до 30—35% и более в-третьих, путем организации полного горения топлива с расходом воздуха, близким к стехиометрическому, с использованием новых приемов техники сжигания топлива (вихревое, циклонное сжигание, двухступенчатое с применением газификаторов-комбусторов и пр.). Высокотемпературный нагрев воздуха до 600— 800° С — основное мероприятие по повышению тепловой эффективности печей, позволяющее снизить удельные расходы топлива, т. е. увеличить к. п. д. с одновременным увеличением производительности агрегатов, что является также сущностью модернизации. Для многих печей (шахтных, отражательных и др.) нагрев воздуха гораздо более экономичен по сравнению с обогащением воздуха кислородом, что показано ниже. [c.6]

Использование высокосернистого и сернистого мазута в черной металлургии ограничивается из-за диффузии серы в металл, высоко-температурноц и низкотемпературной коррозии. Ниже описываются схемы использования сернистого мазута при больших расходах его в крупных агрегатах при предварительной газификации или при помощи газификаторов небольшой мощности, устанавливаемых у сравнительно небольших печей. К числу мероприятий по экономии топлива, связанных с затратами, относится использование вторичных энергетических ресурсов установка котлов-утилизаторов для использования тепла газов, отходящих от высокотемпературных печей (за мартеновскими печами, за двухванными сталеплавильными печами, за конвертерами, в установках для сухого тушения кокса и др.). Испарительное охлаждение металлических деталей доменных, мартеновских, шахтных ватер-жакетных и других печей составляет другую часть использования вторичных энергоресурсов. Учитывая, [c.8]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...