Облагораживание прочности

Для закалки трубок перед формовкой в сильфоны трубки нагревают в атмосфере диссоциированного аммиака. Отформованные из трубок бериллиевые сильфоны и сильфоны из бронз Бр.БНТ для придания им высоких упругих свойств, прочности и твердости подвергаются особому виду термообработки — облагораживанию. [c.95]

Существует две марки бериллиевых бронз Бр.Б2 и Бр.Б2,5, содержащих, как это следует из приведенных обозначений, соответственно 2 или 2,5% бериллия. Термическая обработка бериллиевых бронз состоит из закалки в воде с температуры 760—780° и последующего отпуска (называемого обычно старением или облагораживанием) при температуре МО—330° в течение 2—2У час. В результате такой термической обработки твердость бериллиевой бронзы возрастает весьма значительно и достигает 320—400 единиц по Виккерсу. Одновременно значительно возрастают предел прочности (до 150 кг мм ) и предел текучести. [c.279]

Бериллиевая бронза после закалки приобретает высокие пластические свойства и сравнительно низкую твердость. Последующий отпуск (облагораживание) при 350 в течение 2 час. приводит к повышению прочности до 150 кг мм и твер- [c.397]

Рис. 271. Зависимость циклической прочности мембран П-100 (1) и выносливости плоских образцов (2) от содержания бериллия в системе Си — Ве — N1 — Т1. Облагораживание при 300°С в течение 2 ч [85]

Циклическая прочность мембран типа П-100 при давлении 100 ат. После закалки и облагораживания при 300°С, 2ч.. 8550 11000 16200 13500 [c.235]

Циклическая прочность мембран П-100 при давлении 120 ат После закалки и облагораживания при 290 С, 3 ч........ 1860 7950 8300 [c.235]

Никель резко смещает однофазную область а при понижении температуры в сторону медного угля и придает возможность облагораживания алюминиевых бронз термообработкой. Никель повышает механические, физические и эк плyaтaциon Iыe свойства. Алюминиевые бронзы, легированные никелем и железом, обладают высокой прочностью, весьма износостойки и имеют при повышенных температурах (до 500° С) свойства более высокие, чем оловянные бронзы при нормальной температуре. [c.218]

Отметим основные закономерности повышения предела выносливости титановых сплавов в результате ППД, общие для различных методов. Установлено [191, 192], что эффективность ППД в прлной мере сохраняется до температуры примерно 200°С, а частично до 500°С и даже выше. Эффект не изменяется во времени и в средах, не опасных для титановых сплавов без ППД. Положительное влияние ППД на усталостную прочность в определенной степени сохраняется даже при полном снятии остаточных сжимающих напряжений низкотемпературным отжигом вплоть до рекристаллизационного. В этом случае положительное действие ППД можно объяснить "облагораживанием" микроструктуры поверхностного слоя, которая после наклепа и рекристаллизации становится очень одно-(Х)дной, мелкозернистой, т.е. наиболее благоприятной по сопротивлению появлению усталостных трещин. Кроме того, благодаря измельчению зерна и субзерен процесс образования пластических микросдвигов затрудняется и усталостная прочность растет. [c.200]

Двойные сплавы медь—бериллий по своим свойствам и структуре крайне нестабильны, Неоднородность структуры сплава сказывается прежде всего на циклической прочности упругих элементов. Это обусловлено тем, что скорость распада и выделение у-фазы при облагораживании в приграничных районах выше, чем в объеме зерна, а разупрочнение сплава у границ зерна наступает раньще. Улучшенными модификациями являются бериллиевые никелетитановые бронзы БНТ 1,9 и БНТ 1,7 [14]. [c.278]

Первые крупные иоследования в области термообработки цветных сплавов были выполнены в начале XX в. В 1900 г. А. А. Байков (1870—1946 гг.) на сплавах меди с сурьмой доказал, что способность к закалке присуща не только сталям, как это ранее считали, но и цветным сплавам. В 1903 г. в Германии был взят патент на способ облагораживания алюминиевых сплавов нагреванием и закалкой было показано, что предел прочности литых сплавов алюминия с медью в результате закалки возрастает в 1,5 раза. [c.11]

Вильм получил патент на способ облагораживания дуралюминов, заключающийся в закалке сплавов с последующим естественным старением, в результате которого повышаются твердость, пределы прочности и текучести. [c.278]

Бронза Бр.АЖНЮ—4—4 является сплавом высокой прочности, обладает хорошими коррозионными, удовлетворительными антифрикционными свойствами и отличается повышенной жаропрочностью. Эта бронза относится к типу облагораживаемых сплавов, так как предел насыщения области твердого раствора этого сплава с понижением температуры резко сдвигается в сторону меди (см. никелевые бронзы). В частности, бронза Бр.АЖНЮ—4—4 з мягком состоянии имеет твердость по Бринелю 140—160 кгс/мм , а 1по1сле закалки с, 9 80°С и облагораживания при 400°С в течение 2 ч твердость повышается до 400 игс/мм . [c.217]

Бериллиевые бронзы являются уникальными сплавами по благоприятному сочетанию -в них хороших механических, физико-химических и антикоррозионных свойств. Эти сплавы после закалки и облагораживания имеют высокий предел ирочноста, упругости, текучести и усталости, отличаются высокой электропроводностью, теплопроводностью, твердостью, обладают высоким сопротивлением ползучести, высокой циклической прочностью при минимальном гистерезисе, высоким сопротивлением коррозии и коррозионной усталости. Наконец, эти сплавы являются морозостойкими, немагнитными и не дают искры при ударах. Поэтому бериллиевые бронзы применяются для изготовления нружин и пружиняших деталей ответственного назначения, в частности для изготовления плоских пружин, мембран, деталей часовых механизмов, пружин Бурдона и т. д. [82]. [c.224]

ПРОЧНОСТЬ ОКРАСОК. Красители, вернее—их окраски на волокнистых материалах, окрашенных и печатных, обладают известной степенью устойчивости, или прочности, по отношению к разным реагентам или воздействиям как при практич. пользовании (напр, при носке), так и- при процессах их обработки и химич. облагораживания (см.). Главнейшие реагенты, оказывающие действие на окраски при практич. пользовании окрашенных изделий,—свет, погода, вода (дождь), мытье (стирка), пот, трение, утюжка (глажение), уличная пыль, грязь, кислоты, морская вода и др., а при процессах обработки и химич. облагораживания— мытье, валка, вода (промывка), бучение, беление, мерсеризация, карбонизация, декатировка, поттингование (мокрая декатировка, произведенная после крашения), кислоты, щелочи, вулканизация и др. Необходимо заметить, что абсолютно прочных окрасок ко всем указанным реагентам нет, и даже практически прочных во всех отношениях окрасок немного. Этого впрочем в большинстве случаев и не требуется например чулочные изделия и трикотажное белье, сравнительно мало подвергающиеся действию света, могут быть окрашены красителями не особенно прочными к свету, но зато они д. б. прочными к трению, поту, мытью наоборот, мебельные ткани, зана- [c.193]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...