Арматура деталей из проволочная

Фиг. 12. Арматура н способы ее закрепления в пластмассовых деталях а — типы арматуры I — штифтовая 2 втулочная 3 — плоская 4 — проволочная в — крепление арматуры 1 — накатка и кольцевая выточка 2 и 3 — фиксация штифтовой и проволочной арматуры через технологические отверстия V н j — расплющивание и загибание проволочной арматуры 6 — крепление плоских лепестков.

Для предотвращения осевого смещения штифтовой, втулочной и проволочной арматуры в процессе изготовления рекомендуется предусматривать на деталях технологические отверстия под опорные стержни (фиг. 12, б—2 и 3). Для проволочной арматуры (фиг. 12, 6—3) диаметры отверстий и расстояния между ними выбирают по табл. 8. [c.893]

Для присоединения к жестким трубопроводам или к агрегатам гидросистемы гибкие шланги оснащают концевой арматурой. Для этого предварительно срезают верхние три слоя шланга до проволочной оплетки (рис. 143, а). Затем снаружи на шланг на-девают муфту 9 (рис. 143, б) из мягкого металла, а внутрь вводят ниппель 8 с предварительно надетой на него накиднои гайкой 7. При смонтированных таким образом деталях муфту 9 обжимают в специальном приспособлении. Кольцевые обжимы муфты 9 прочно удерживают шланг на ниппеле. [c.262]

Ручная вязка арматуры должна производиться отожженной стальной проволокой 0 1,6—2 мм. Перевязка арматуры алюминиевой или медной проволокой категорически запрещается. Арматура из сварных сеток должна крепиться к проволочным стойкам только с помощью сварки. Крепление арматуры во избежание смещения при укладке бетона должно быть надежным. Детали крепления обмуровки, а также арматура диаметром более 8 мм, находящиеся в слое жароупорного бетона, должны обмазываться выгорающим материалом, например битумом, толщина слоя которого должна составлять около 2 мм. При обмазке деталей битумом последний для удобства нанесения надо растворить в дизельном топливе. [c.717]

Для увеличения жесткости, точности, электро- и теплопроводности деталей используют металлическую арматуру из стали, латуни, бронзы. Стержневая арматура крепится в пластмассовых деталях при помощи шестигранной или квадратной головки. Вокруг арматуры необходимо иметь материал толщиной не менее 4 диаметров головки. Проволочную арматуру закрепляют с помощью различных отгибов, разрезов, расплющивания ар.матуры. Листовую арматуру крепят с помощью вырезов, отверстий, отгибов. Поверхность арматуры подвергают грубой обработке. [c.87]

Рис. 111.9. Варианты закрепления арматуры в пластмассовых деталях а — круглой б — проволочной в — лепестковой

Арматура и закладные детали сварные для железобетонных конструкций. Технические требования и методы испытаний. Стандарт распространяется на сварную арматуру и сварные закладные детали для железобетонных конструкций, на сварные соединения элементов арматуры, закладных деталей и сварные соединения в стыках железобетонных конструкций и пе распространяется на сварные проволочные сетки для армоцемента. Стандарт содержит технические требования, правила приемки и методы испытаний. [c.504]

Рукава состоят из внутреннего резинового слоя (камеры), обеспечивающего герметичность, и текстильных слоев, создающих относительное постоянство габаритов рукава и необходимое сопротивление его гидравлическому давлению или внешней нагрузке. В зависимости от применяемой текстильной части — каркаса различают рукава с тканевым каркасом, с оплеткой, с обмоткой или цельнотканые. Повышенная прочность или устойчивость рукавов к сохранению формы создаются металлическими деталями конструкций. По виду металлической арматуры различают рукава с металлической оплеткой, проволочной спиралью, обмоткой из проволочных плетенок или из тросов. [c.280]

Армирование позволяет также повысить точность и прочность получаемых изделий. Арматуру в виде винтов, гаек, штырей и т. п. (рис. 8.12, а, б) закрепляют с помощью кольцевых выточек, буртиков или канавок. Для предотвращения проворачивания на наружных поверхностях этих деталей делают рифления, насечку или плоские грани. Мелкую арматуру в виде пластинок (клеммы электрических разъемников) закрепляют с помощью боковых вырезов или отверстий (рис. 8.12, в, г). Проволочную арматуру закрепляют путем расплющивания или загибания второго конца (рис. 8.12, д, е). Конструкция пресс-формы должна надежно фиксировать арматуру и предотвращать возможность затекания материала в гнезда для установки арматуры. [c.440]

Фнг. ЗП. Фиксация листовой и прооолочвой арматуры а — деталь б — фиксация листовой арматуры в — фиксация проволочной арматуры в клиновом разъемном вкладыше. [c.313]

Для предотвращения осевого смещения штифтовой, втулочной и проволочной арматуры рекомА1дуется предусматривать на деталях [c.109]

В целях лучшего сцепления с бетоном арматурной стали придают рифленую поверхность. Такова, например, арматурная горячекатаная 1 или холодносплющенная 2 прутковая сталь периодического профиля (рис. IV. 5, б). Широко используется для арматуры проволока, в том числе высокопрочная и витая в виде прядей, и канатов, а также выпускаемая промышленностью сварная проволочная сетка (рис. 1У.5,в). Для повышения предела текучести арматурная сталь подвергается упрочнению холодной деформацией или термической обработке. К арматуре во многих случаях приваривают стальные закладные детали, служащие для монтажа и соединения сборных узлов при помощи сварки. Рабочие плоскости закладных деталей заделываются заподлицо с поверхностью изделия или выступают не более чем на 3 мм. [c.49]

Электрошлаковая сварка пластинчатыми и проволочными электродами применяется также для соединения стержней арматуры большого диаметра. Стержни укладываются в разъемную медную или керамическую форму. Подача пластинчатых электродов может осуществляться вручную. По данным ЦНИСК зазор между торцами свариваемых деталей и сечение электрода зависят от диаметра стержней. Так, например, для стержней диаметром 70 мм рекомендуется зазор 14 мм, толпщна пластинчатого электрода 3—5 мм при ширине 70 мм. Скорость подачи электрода должна обеспечить напряжение 30—40 в и ток 950— 1550 а. [c.260]

Т-образные соединения различных деталей из цветных разнородных металлов широко распространены в радиотехнической, приборо-, аппаратостроительной и других отраслях промышленности [14 24 27 28]. Например, непроволочные сопротивления с контактной арматурой в виде Т-образных конструкций из проволоки и листа широко применяются в различных отраслях промышленности [2]. Выпуск только сопротивлений ВС и МЛТ составляет несколько десятков миллионов штук в сутки. При массовом характере производства и высоких требованиях к качеству важнейшим фактором является автоматизация процессов изготовления непроволочных сопротивлений, повы-шение производительности и качества изделий. Данная задача с применением сварки решается рационально [5]. Сварные соединения вытесняют клепаные и за-вальцованные соединения. В непроволочных сопротивлениях (фиг. 17, а) сваривается контактная арматура, состоящая из медного проволочною вывода 3 и колпачка 2 из томпака. Т-образное соединение показано на фиг. 17,6. Соединения выводов 3 [c.59]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...