Виброгалтовка

Электроэрозионная обработка Виброгалтовка (А = 3 мм, f -= 465 Гц, Г = 6 ч) [c.77]

Электрохимическая обработка Виброгалтовка (Л = 3 мм, / = = 465 Гц, Г = 6 ч) [c.77]

Электрохимическая обработка Виброгалтовка (амплитуды колебаний 2= 3- 8 мм. Ах = 5 12 мм, t = = 30 мин) [c.82]

Виброгалтовку образцов из сплава BJ9 производили на специальной установке по следующему режиму амплитуды колебаний л = 3-н8 мм, у = 5- 12 мм, частота колебаний 12 Гц, продолжительность галтовки 30 мин. Расположение лопаток — вертикальное. Рабочая смесь состояла из стальных шариков диаметром 2—2,5 мм и спирта. [c.83]

Виброгалтовка после дробеструйной обработки, полирования фетровым кругом и ЭХО 94 180 24 — —60 0,15 10а [c.97]

Виброгалтовка после дробеструйной обработки и ЭХО 93 150 19 — -55 0,15 10а [c.97]

Распределение макронапряжений по глубине поверхностного слоя после виброгалтовки в зависимости от температуры и продолжительности нагрева в вакууме показано на рис. 4.11. [c.156]

Зависимость а ов i Д я исследованных режимов виброгалтовки и изотермических нагревов показана на рис. 4.12. [c.157]

Общая зависимость макронапряжений на поверхности образца после виброгалтовки от температуры и продолжительности нагревов в интервале температур от 400 до 650° С и выдержке до 100 ч имеет следующий вид [c.157]

Виброгалтовка после дробеструйной обработки и ЭХО 93 8 0,2-0,1 150 19,0 —40 —55 500 3000 38,1 23,2 [c.210]

Виброгалтовка после дробеструйной обработки, полирования фетровым кругом и ЭХО 94 8 0,17—0,13 180 24,0 —45 —60 500 3000 39,7 25,6 [c.210]

Анализ результатов испытаний на усталость показывает, что влияние методов обработки на характеристики усталости при комнатной температуре с увеличением базы испытаний возрастает. При большой базе испытаний (Л = 10 циклов) усталость сплава при комнатной температуре зависит главным образом от упрочнения поверхностного слоя (наклеп). Наибольшее значение сопротивления усталости имеют образцы с глубиной наклепа до 100 мкм после электроэрозионной обработки с последующей виброгалтовкой. Сплав после литья и электрохимической обработки показал наименьшее значение усталости по сравнению с другими методами обработки. Это можно объяснить тем, что литые образцы [c.225]

Виброгалтовка после электроэрозионной обработки 6,1—3,6 5 100 37,4 —40 —52 20 3000 40,2 31,8 [c.226]

При коррозии под напряжением трещины зарождаются преимущественно с поверхности металла. Поэтому поверхностный наклеп (обкатка поверхности роликами, обдувка дробью, виброгалтовка, гидродробеструйная обработка и т. д.) во многих случаях существенно тормозит зарождение трещин, т. е. повышает коррозионно-механическую стойкость сталей и сплавов. Поверхностный наклеп наиболее эффективен для углеродистых и низколегированных сталей [8, 52,68, 71]. [c.126]

ЭИ437А Виброгалтовка после электроэрозионной обработки Обкатка роликом (Р = 100 кгс) 37 100 37,4 —52 6,1—3,6 5 [c.97]

Рис. 3.21. Распределение макронапряжений в поверхностном слое образцов из сплавов ЭИ437А (а) и ВТ9 (б) после виброгалтовки

Виброгалтовка и гидрогалтовка плоских образцов из сплава ЭИ437А и ВТ9 создают в поверхностном слое сжимающие макронапряжения, величина и глубина залегания которых зависит от вида обработки, предшествующей поверхностному упрочнению (рис. 3.21, 3.22). Так, при виброгалтовке (режим 40) после ЭХО [c.124]

Подобное влияние технологической наследственности имеет место и при виброгалтовке сплава ВТ9. Виброгалтовка после ЭХО создает в сплаве ВТ9 сжимающие макронапряжения до 45 кгс/мм и глубиной залегания до 100 мкм. Та же виброгалтовка после дробеударной упрочняющей обработки наводит в поверхностном слое образцов сжимающие макронапряжения до 60 кгс/мм с глубиной их залегания до 220 мкм (рис. 3.21). [c.125]

Методами дробеударного упрочнения (дробеструйное, гидро-и виброгалтовка) в поверхностном слое создаются сжимающие макронапряжения, величина и глубина их залегания зависят от режима упрочняющей обработки. [c.130]

Макронапряжения в образцах (4x6x100 мм) после электрохимической обработки создавали виброгалтовкой на установке ВГМ-5. Режимы виброгалтовки и изотермических нагревов образцов даны в табл. 4.9. [c.156]

Рис. 4.11. Изменение остаточных макронапряжений в поверхностном слое стали ЭИ961 после виброгалтовки в зависимости от температуры и продолжительности изотермического нагрева образцов в вакууме

Режимы виброгалтовки и изотермических нагревов образцов из стали ЭИ961 [c.156]

Рис. 4.12. Изменение остаточных макронапряжений в зависимости от температуры (а) и продолжительности нагрева (б) в образцах из стали ЭИ961 после виброгалтовки

Деформационное упрочнение образцов виброгалтовкой (режим 95), а также более глубокое деформирование поверхностного слоя гидродробеструйной обработкой с последующей виброгалтовкой для улучшения чистоты поверхности (режимы 93—94), создающие наклеп со степенью 14—24%, как и следовало ожидать, снижают сопротивление усталости сплава ВТ9 при 450° С. Особенно резкое снижение усталостной прочности наблюдается в образцах, прошедших гидродробеструйное упрочнение, в которых глубина наклепа составляет 150—180 мкм, а степень наклепа — 19—24%. [c.209]

Виброгалтовка после гидродробеструйной обработки, полирования фетровым кругом и ЭХО, q = = 10 А/см 94 9 0,2 175 18—20 —55 —55 20 130 63,7 [c.211]

Основными параметрами качества поверхностного слоя, определяющими характер влияния технологических факторов на усталость лопаток, являются глубина и степень наклепа, так как шероховатость поверхности обычно соответствует 9-му классу независимо от метода изготовления их. Если упрочнение образцов виброгалтовкой и гидродробеструйной обработкой (режимы 94—95) снижает усталостную прочность при 450° С, то при комнатной температуре в лопатках 3-й ступени ротора компрессора изделия Б этот же наклеп по сравнению с ЭХО повышает сопротивление усталости на 30—45% (база испытания 20 млн. циклов). [c.212]

В серийном производстве наряду с электроэрозионной обработкой лопаток ротора ТНА применяют и другие методы изготовления их ЭХО, электрополирование, виброгалтовку и точное литье по выплавляемым моделям. Поэтому для относительной оценки влияния параметров качества поверхностного слоя после электроэрозионной обработки по сравнению с другими методами изготовления лопаток было исследовано влияние каждого из этих методов на характеристики усталости лопаток ТНА из жаропрочного сплава ЭИ437А. [c.223]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...