Теплообменники при конверсии

При предварительном нагреве топлива до 470° К в теплообменниках частично использовалось тепло газов, покидающих реактор, а частично — тепло электрических нагревателей. Такой способ ввода вторичного топлива позволял получить достаточно равномерно распределенное по сечению реактора парообразное или тонко распыленное (типа аэрозоля) облако термически подготовленного топлива с огромной поверхностью реагирования. При пересечении такого облака топлива потоком высоконагретых, а потому более активных газов протекают сложные химические реакции (расщепления, конверсии, окисления) с образованием СО, На, Hj, СаНа, С , Нап+г- Полученный газ при 870—900° К далее следует направлять на очистку от сажи, HjS и SOa и жидких продуктов, а оттуда в теплообменники для подогрева воздуха и топлива при = 450—550° К и затем направлять к потребителю. Отделенные от газа жидкие продукты я сажа в дальнейшем смешиваются с первичным топливом и сжигаются. [c.204]

В случае совмещенных агрегатов каталитической конверсии газ после конвертора метана поступает в конвертор окиси углерода, затем последовательно проходит теплообменник, скрубберы [c.8]

В цехе конверсии метана (схема 3) смесь природного газа с водяным паром нагревается в межтрубном пространстве теплообменника. Далее парогазовая смесь поступает в смеситель, где смешивается с кислородом, затем направляется в конвертор метана и котел-утилизатор, из которого конвертированный газ направляется в теплообменник для подогрева поступающей на конверсию смеси природного газа, водяного пара и двуокиси углерода. [c.10]

Охлажденные в конденсаторах-генераторах газы поступают на подогрев в межтрубное пространство теплообменников газ - газ , затем при 230 °С подаются на каталитическую переработку в горизонтальный цилиндрический конвертер, заполненный катализатором на основе оксида алюминия. На стадии каталитической конверсии осуществляются следующие реакции [c.318]

Другой непрерывный процесс Пурофер осуществляется в шахтной печи прямоугольного сечения, отличается от процесса Мид-рекс отсутствием зоны охлаждения. Схема процесса приведена на рис. 40. Конверсию газа Гфоводят в регенераторах, заполненных керамическими шарами, при 1400 С во избежание выделения сажн. Полученный газ охлаждают до 950 С и подают в печь, в ее среднюю часть. Воздух для конверсии нагревают в теплообменниках. Конверсия в агрегатах регенеративного типа позволяет использовать высокосернистое топливо, например коксовый газ. В Бразилии восстановительный газ получают газификацией мазута. Степень металлизации продукта составляет 92—94 %. [c.94]

I, 4 п 6 — метанаторы 2, 3, 5 и 7 — теплообменники 8 — воздушный конденсатор 9 — сепаратор / — конвертированный газ // —пар или горячая вода ///— газ на конверсию [c.406]

Из котла-утилизатора конвертированный газ с температурой 360—400°С направляется последовательно в конвертеры 10 и И, между которыми установлен холодильник 12 в конвертерах протекает реакция конверсии окиси углерода. Из конвертера 11 технологический газ поступает в теплообменник 13, где он вновь охлаждается и затем направляется в адсорбционную колонну 14 и ъ метонатор 15 для очистки от окиси и двуокиси углерода. Полученный газ сжимается компрессором 16, смешивается с циркуляционным газом и после сжатия в компрессоре 17 поступает в колонну синтеза аммиака 18, из которой синтез-газ направляется последовательно в водяной холодильник 19, сепаратор 20, аммиачный холодильник 21, сепаратор 22 и возвращается на вход циркуляционного компрессора 17. Сконденсировавшийся аммиак, отделенный в сепараторах 20 и 22, непрерывно выводится из системы. [c.193]

В качестве технологического теплообменника, например, для конверсии метана трубы Фильда успешно используются и имеют даже свои преимущества [30]—рекуперация снижает темпера- [c.127]

Из колошника печи 1 газ (с объемным содержанием водорода 66,0%, окиси углерода 33,0%, метана 0,4%, углеводородов 0,4%, сероводорода 0,1% и азота 0,1%) направляется в систему газоочистки — пылеуловитель 3 и скруббер 4. Очищенный от пыли газ поступает в теплообменник 6, нагревается в нем до температуры 650 К, затем в смесителе 7 смешивается с водяным паром. Образуюш,аяся смесь подается в одноступенчатый конвертор 8, где осуществляется частичная конверсия СО в СОа на железохромовом катализаторе. Из конвертора газ поступает в регенератор 6, а оттуда — в вихревую трубу 9. Внутри трубы при вращении вихря газа за счет центробежных сил сравнительно тяжелые молекулы углекислого газа, сероводорода, азота и окиси углерода концентрируются на периферии, а легкие молекулы водорода и метана — в центре вихря. Из центра вихревой трубы часть газа с повышенным содержанием водорода (90% по объему) отводится при давлении 3 атм в компрессор 10 с, впрыском воды, где сжимается до рабочего давления, и направляется на рециркуляцию в смеситель 17. Вторая часть более тяжелого газа с содержанием водорода 66,4% и окиси углерода 33,1% (по объему), представляющего собой газовый продукт, отводится из вихревой трубы 9 в компрессор 11 с промежуточным охлаждением, сжидхается в нем до давления 100 атм и оттуда направляется в установку синтеза 14. Наконец, третья часть самого тяжелого газа с повышенным одержанием углекислого газа, углеводородов, сероводорода,окиси углерода и азота, представляющего собой топливный газ, через задвижку в противоположном конце вихревой трубы 5 отводится в абсорбер 13, очищается в нем от сернистых соединений и затем подается в ПГТУ 12 и камеру сгорания 15. Водяной пар, расходуемый на газификацию угля и конверсию окиси углерода, генерируется в парогенераторе 16. Очистка газа, загрязненного радиоактивными осколками деления ядер урана, осуществляется в абсорбере 18. Очищенный газ используется в качестве дополнительного топлива в камере сгорания 15. Привод компрессоров 10 и [c.115]

Расход энергии в табл. 3 указан без учета рекуперации. Уже работает несколько заводов, к-рые используют энергию расширения хвостовых газов в качестве привода рекуперация достигает 40—50%. Хвостовые газы перед рекуперацией подогреваются в теплообменнике до 230—270° для увеличения отдачи, нитрозные же газы в комбинированном способе, наоборот, следует охлаждать для уменьшения объема у всаса компрессора но если желательно избежать применения специальной стали, вся компрессия должна вестись выше точки росы А. к., т. е. выше 150°. С физико-химич. точки врения наиболее совершенна схема, сочетающая конверсию без давления с абсорбцией под давлением, в металлич. сосудах с интенсивным охлаждением. Лишь недавно металлургия и машиностроение позволили добиться такой схемы она является схемой с наибольшими шансами иа распространение. При тщательном подборе условий конверсии и небольших давлениях в нек-рой с ней степени может конкурировать процесс, подобный дюпоновскому, в особенности при организации улавливания уноса платины. [c.213]

Конвертированный газ охлаждают в теплообменнике, очищают от СО , выделяют СО и остаточный метан отмывкой жидким азотом, компремируют и подают на синтез. Выделенную СО совместно с остаточным метаном направляют на сжигание в трубчатую печь. Выделяющееся при этом тепло используют для проведения паровой конверсии в трубчатой печи, а остальное тепло дымовых газов применяют для получения водяного пара. [c.193]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...