Ловушки в производстве

В процессе транспортирования, хранения и выдачи ГСМ и тем происходит их некоторая потеря из-за испарения, протечек через неисправные краны и неплотные соединения и сварные швы. Резервуары, тара, их горловины, арматура должны быть в исправном состоянии. Как временная мера протекающие в процессе производства складских операций ГСМ и ТСМ необходимо собирать в специальные ловушки. [c.274]

Охлаждаемые ловушки широко используются в лабораторной практике и в производстве, они не только надежно (Предотвращают проникновение паров рабочей жидкости в откачиваемый объем, но и улавливают пары и газы, имеющиеся в объеме. Для охлаждения ловушек применяют жидкие азот и воздух, твердую углекислоту и др. [c.374]

Ловушка для частиц катализатора в производстве хлорметанов 19, 20, 36 [c.436]

Значительная часть оборудования, емкостей, трубопроводов и аппаратуры жирового производства подвергается разрушающему действию жирных кислот и слабых растворов серной кислоты. На одном заводе из фаолита были изготовлены ловушки на спуске жиров, краны и трубопроводы для транспортировки кислой глицериновой воды и для слива жирных кислот. Опыт показывает, что там, где коррозия особенно сильна, вполне целесообразно применять изделия из фаолита. [c.14]

На Лисичанском химическом комбинате введено в опытную эксплуатацию некоторое количество аппаратуры из низконикелевых сталей. Из стали ЭП-53 изготовлен сепаратор для 50%-ной азотной кислоты, ловушки и змеевики, а также бак для нейтрализации аммиачной селитры и паровой коллектор на линии. выпар-юи селитры. Из стали ЭП-54 изготовлен цельносварной кристаллизатор, в котором находится нагретый до 100° сульфат аммония с примесью серной кислоты. Под наблюдением находятся и другие опытные аппараты, состояние которых после 1 —1,5 лет работы является удовлетворительным. То же можно сказать и про опытное оборудование, которое испытывается на заводе минеральных удобрений в производстве азотной кислоты и удобрений и на других химических заводах. [c.14]

Ряд аппаратов выполнен из углеродистой стали. В производстве сополимера ВА-15 это мерники ВХ, емкость для ВА, центробежный насос ВА, растворитель поливинилового спирта (ПВС), растворитель хлорида бария, пеноотбойник к реактору-полимеризатору ( = 50°С), колонна Лимна, коркоуловитель после реактора-полимеризатора центрифуга для выделения влажного сополимера, трубопроводы, ловушки на линии маточного раствора после центрифуги, расширитель на линии смолы, поддоны к печи-сушилке, бункер-питатель на линии сырой смолы (аппарат защищен эпоксидным покрытием). [c.78]

Нри массовом производстве вакуумных приборов, где требуется в короткое время откачать большое количество различных объемов (ламп, дьюаров и др.), пользуются мощными насосами (например, масляными) и специальными гребенками, к которым одновременно припаивают большое количество откачиваемых приборов. Принимаются также меры к тому, чтобы пары масла не попадали из насоса в цриборы. Для этого устанавливают ловушку специальной конструкции. В целом устройство для скоростной откачки представлено на рис. 128. [c.215]

Перспективно использование промышленных газов, являющихся отходами ряда производств (например, бросовый газ фосфорного завода), содержание СО в которых достаточно велико (75—80%). После заполнения системы окисью углерода до давления 50—100 ат включают циркуляционный насос 3, который обеспечивает протекание реакционного газа через слой загруженного в колонну железосодержащего сырья. По мере расходования окиси углерода на синтез производится периодическая подача газа в систему из сборника 2. При поступлении в реактор 1 циркулирующая окись углерода очищается от масла в маслоотделителе 4 и подогревается до 150—200° С в теплообменнике 5. Для более полного использования железосодержащего сырья температуру в конце синтеза обычно повышают до 220° С с одновременным увеличением в системе давления до 200 ат. Образующиеся пары пятикарбонила железа вместе с непрореагированной окисью углерода очищаются от пыли в фильтре 6 и поступают в холодильник-конденсатор 7, где охлаждается реакционный газ и конденсируется карбонил. Отделение жидкого карбонила железа от циркуляционного газа происходит в сепараторе 8, после которого окись углерода проходит через ловушку в фильтр высокого давления и поступает на всасывание в циркуляционный насос 3. Жидкий карбонил железа из сепаратора 5 направляется в десорбер, где происходит выделение растворенной в нем окиси углерода, затем поступает в сборник 9, фильтруется и идет в емкость продукта 10. [c.147]

При холодной деформации в пределах до 10% скорость диффузии увеличивается, затем, с повышением деформации, уменьшается и при деформации около 60% практически прекращается [225]. Увеличение диффузии при пониженных степенях деформации связано как с наличием упругих растягивающих напряжений, так и с пластической деформацией. Установлено, что водород диффундирует транскристаллически, предпочти тельной диффузии по границам зерна не наблюдается [14, 211] Вследствие этого величина зерна не оказывает влияния на диф фузию водорода. Когда же начинается появление линий сколь жения, наблюдается дополнительная диффузия по их плоскости При дальнейшем увеличении степени деформации образуются несплошности, являющиеся своего рода ловушками, в которых атомарный водород превращается в молекулярный. Происходит искажение решетки и дробление зерен, что в конечном счете приводит к затормаживанию процесса диффузии водорода. В процессе горячей деформации (ковки прокатки) в различных частях заготовок создаются различные напряженные состояния и градиенты напряжений, оказывающие влияние на коэффициент диффузии водорода, на скорость его удаления из деформируемой заготовки. К сожалению, по этому весьма актуальному для производства вопросу исследований не имеется. [c.19]

Образующиеся в результате инверсии окислы азота удаляются из раствора воздухом, нагнетаемым в инвертор воздуходувкой, и далее через ловушку направляются на переработку в абсорбционное Отделение производства разбавленной (слабой) азотной кислоты. Окислы азота содержат примеси хлора и его соединений (см. выше), поэтому в азотной кислоте, концентрация которой соответствует примерно 25—30% НЙОз, накапливается хлор, вследствие чего такой раствор оказывает сильное керрози-онное действие на аппаратуру. Поэтому по накоплении 1,5—2 г/л хлора в азотной кислоте ее необходимо отводить с соответствующей тарелки абсорбционной колонны отводимая кислота, да лее используется в производстве аммиачной селитры. [c.190]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...