Насосы для аммиака (водного раствора)

На рис. 196 приведена схема водоаммиачной абсорбционной холодильной установки, которая состоит из конденсатора 2, испарителя 4 с регулирующим вентилем 3, но в отличие от компрессионной холодильной установки не имеет компрессора. Его функции выполняют два теплообменных аппарата генератор 1 и абсорбер б, а также небольшой насос 7, подающий водный раствор аммиака в генератор. В абсорбционных холодильниках для сжатия паров аммиака, полученных в испарителе при давлении до давления р, при котором температура насыщения, соответствующая этому давлению, выше температуры окружающей среды, применяют термохимическую компрессию. Она заключается в повышении давления хладагента нагреванием, для чего необходимо подводить к нему теплоту. [c.263]

Консервация раствором аммиака применима при длительном простое (от 3 сут до 3 мес) без проведения ремонтных работ. После останова и расхолаживания котла проводят водную промывку пароперегревателя обратным ходом, сбрасывая воду в барабан, для удаления водорастворимых солей. Промывку проводят по контуру, предусмотренному в постоянной технологической схеме котла. В ба ке (рис. 3-32) приготовляют на конденсате рабочий (Консервирующий раствор аммиака. Концентрированный раствор аммиака подают с помощью насоса из бака хранения. [c.122]

Насос дозировочный для водного раствора аммиака [c.255]

Насос дозировочный для водного раствора аммиака Аммиак.......... Вода. . . ........ [c.260]

Для коррекционной обработки используется водный раствор аммиака, концентрация рабочего раствора его определяется в процессе наладки и ориентировочно находится в пределах 0,5—2%. Раствор дозируют плунжерными насосами в добавочную или питательную воду. Схема дозирования раствора аммиака в добавочную воду проще в исполнении, но применение ее целесообразно лишь в том случае, когда может быть обеспечено равномерное распределение добавка по всем котлам электростанции. Дозу аммиака регулируют автоматически по импульсу от расхода добавочной воды. [c.183]

Основными методами борьбы с коррозией обратных конденсатопроводов производственного, конденсата являются удаление из конденсата свободной углекислоты пу- тем вентиляции паровых объемов подогревателей и конденсаторов и связывания остатков ее аммиаком. Полное связывание аммиаком возможно лишь при остаточном содержании СОг до 5—7 мг/л, а при большем — лишь частичное. Аммиак для связывания углекислоты может вводиться как в конденсат, добавочную и питательную воду, так и в паровой котел вместе с фосфатами и в отдельных случаях в пар, направляемый потребителям. Ввод водного раствора аммиака в направляемый на производство пар может осуществляться при помощи дозирующих насосов НД-100/10 или дозаторов другого типа. [c.238]

Насосы в производстве метиламинов 5, 22 цинеба и цирама 243 этилендиамина 35, 46 Насосы для азотной кислоты 202, 203, 222, 228 аммиака (водного раствора) 255, 260 водорода 157, 165, 193 воды 204, 205, 231 очищенной в производстве хлоранилинов 162, 170, 198 сточной в производстве хлоранилинов 161, 169, 197 гидросульфида натрия ПО диметиламина (водного раствора) [c.281]

J — инжекторная решетка с соплами для подачи разбавленных паров водного раствора аммиака в поток выходных газов ГТУ 2 — испаритель водного раствора аммиака 3 — газодув-ка на байпасе выходных газов ГТУ 4 — смеситель паров водного раствора аммиака с выходными газами байпасного потока 5 — байпасный поток газов б — клапан контроля водного раствора аммиака 7 — насос подачи водного раствора аммиака с регулятором постоянного давления в коллекторе S — бак хранения водного раствора аммиака 9 — расходомер J0 — катализатор [c.61]

Данные о коррозионной стойкости материалов на других стадиях производства карбамида очень ограничены. В статье [11] сообщается, что углеродистая сталь нестойка в водных растворах карбамида. Она корродирует под воздействием карбоната аммония, который образуется вследствие гидролиза карбамида. Углеродистая сталь нестойка и в среде влажной двуокиси углерода. Она может применяться для изготовления компрессоров двуокиси углерода, для аммиачных насосов и подогревателей аммиака только при отсутствии влаги в среде. По данным этой же работы в условиях дистилляции I ступени сталь 304 (типа 000Х18Н10Т) нестойка, а стали 316 (типа 0Х17Н13М2Т) и 317 (типа 0Х17Н13МЗТ) стойки. [c.134]

Как указывалось выше, аммиак обладает довольно сильным токсическим действием на организм человека. Вследствие этого не везде возможно охлаждение камер при помощи этого холодильного агента. Например, на продовольственных холодильниках камеры, в которых хранятся пищевые продукты, запрещается охлаждать непосредственно аммиаком. В таких случаях для охлаждения камер используют компрессионные рассольноаммиачные холодильные установки. На фигуре 13-3 показана схема такой установки. Ее основное отличие от схемы, представленной на фигуре 13-2, в том, что здесь аммиак, кипящий в испарителе 1, охлаждает водный раствор хлористого кальция или поваренной соли, залитый в ванну испарителя. Из последнего насосом 2 охлажденный до требуемой температуры рассол, перекачивается в батареи 3, расположенные в охлаждаемом помещении 4. [c.377]

I — ванна для никелирования 2 — терморегулятор 3 — контактный термометр 4 — змеевнк 5 — насос 6 электродвигатель 7 — фильтр 8 — трубопровод 9 — корректировочный бак с концентрированным раствором хлористого никеля и гипофосфита натрия 10 — корректировочный бак с 25%-м водным раствором аммиака И — смесительный бак 12 — водяная или масляная рубашка 13 — змеевнк 14 — ванна-термостат 15 — электроподогрев [c.219]

Для заполнения пароперегревателя котла, в котором могут оставаться водорастворимые соли, готовят копсер-вирующ ий раствор с величиной pH не менее 11,0 (концентрация аммиака 1000—1200 мг/жг) независимо от длительности простоя. Для заполнения питательного тракта, экономайзера и экранной системы готовят раствор аммиака с pH =10,5 (соде ржание аммиака 200— 500 мг/кг) при длительности простоя не более 1 мес и с величиной pH до 11,0 при более длительном простое. С помощью перекачивающего насоса заполняют а<мми-ачным раствором пароперегреватель через трубопровод водной промывки, сбрасывая раствор в барабан котла. [c.122]

На фиг. 3 представлена схема установки Линде для получения азотоводородной смеси из коксового газа. На этой установке весь расход холода пополняется ва счет работы аммиачной и азотной холодильных машин. Коксовый гав, предварительно очищенный от смолы, аммиака, сероводорода и следов окиси азота, сжимается в компрессоре I (от 1 до 12 at) и направляется в установку для выделения бензола, состоящую из двух противоточных теплообменников 2 и двух аммиачных холодильников 3. Коксовый газ проходит теплообменники 2, где охлаждается очищенным от бензола газом, а затем аммиачный холодильник. Теплообменники периодически переключаются для предупреждения забивания их твердым бензолом и льдом. После выделения бензола газ подвергается промывке водой в скруббере 5 и окончательной очистке от следов углекислоты в скрубберах 6 а 7 раствором едкой щелочи. Энергия отработанной (сжатой) воды используется в турбине 9, сидящей на одной оси с водяным насосом 8. Растворенные газы отделяются от воды в камере 10, а вода окончательно дегазируется в градирне 11. Иногда вместо водной промывки удаление углекислоты иа коксового газа производится раствором аммиака. Очищенный от СО, газ охлаждается до +2° в теплообменнике 12 за счет холода фракции окиси углерода, выходящей из разделительного аппарата 15. Далее коксовый газ проходит про- [c.514]

Пуск блока на сепараторном режиме производится после накопления в баках запаса необходимого количества воды с обязательным проведением водной промывки пароводяного тракта для удаления за-Лрязнений. Промывка производится при температуре воды не ниже 200 " С за средней радиационной частью при прокачке ло замкнутому контуру деаэраторы — насос — котел — сепаратор — деаэраторы. По достижении максимальных концентраций примесей (железо, кремниевая кислота, нат рий) контур размыкается со сбросом воды из сепаратора в промежуточный бак и канализацию. Продолжительность растопки составляет 4—6 ч при расходе воды 150 т/ч. Замыкание контура производится при содержании в воде после растопочного сепаратора кремниевой кислоты, железа и натрия менее 100 мкг/кг и солей жесткости около 5 мкг-экв/кг. С включением питательного электронасоса обычно начинается дозирование в питательную воду блока растворов аммиака и гидразина. Содержание аммиака поддерживается около 500 мюг/кг, а содержание гидразина [c.8]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...