Гладилка

Приклеивание пластин к вертикальной поверхности должно производиться снизу вверх подливкой битума под рулон и разглаживанием гладилками, валиком или шпателем до полного удаления пузырьков воздуха. Толщина клеящего слоя не должна превышать 3 мм. [c.111]

При оклейке стен необходимо, чтобы пластины имели на-хлест на днище 50—70 мм. Оклейку аппаратов ведут снизу вверх, причем полотнище прикладывают не сразу на всю поверхность, а постепенно частями с прикатыванием или приглаживанием их роликами или гладилками от середины к краям до максимального удаления пузырьков воздуха. [c.113]

При изготовлении перехода горячей подкаткой трубу нагревают до 1050—1100 С (светло-желтый цвет), несколько отступая от края, и кувалдами, ручниками или специальными гладилками на вогнутых нижниках подкатывают трубу, постепенно поворачивая ее вокруг оси. Изготовление таких переходов сложнее и дольше, чем сварных, особенно для переходов с большой разницей в диаметрах. [c.110]

В практике заводов ряда отраслей машиностроения полированием часто называют и другой вид обработки, нередко выполняемой при сборке узлов — полирование давлением. Если на рабочей поверхности детали (например, бронзовой втулке) имеется царапина или риска, которую необходимо удалить, то это делают с помощью специального инструмента (гладилки), которым заглаживают, растирают всю рабочую поверхность, как бы уплотняя ее, риска при этом исчезает, а размер детали изменяется весьма незначительно (в пределах 0,005—0,01 мм). [c.92]

Формы гладилок зависят от формы деталей, для которых они предназначаются. Для втулок малых диаметров гладилки выполняют в виде трехгранного стержня с хорошо закругленными и тщательно отполированными рабочими поверхностями для деталей больших диаметров (вкладыши, втулки) гладилки выполняют в виде цилиндрической тоже отполированной изогнутой скалки с ручками на обоих концах, [c.92]

Главные оси инерции 1 (2-я) — 35 —- центральные 1 (2-я) — 36 Главные передачи автомобильные — см. Автомобильные передачи главные Главный вектор 1 (2-я)—13 Гладилки 6—103, 104 [c.48]

Фиг. 172. Гладилки для выглаживания плоских поверхностей.

Фиг. 173. Гладилки для отделки и правки в форме цилиндрических поверхностей.

Фиг. 174. Гладилки угольные для отделки и правки в форме углов и закруглений

Фиг. 175. Гладилка торцевая для заглаживания узких мест на дне формы а — гладилка б — набор торцевых пяток.

Фиг. 176. Гладилки (ложечки) для приглаживания неровных поверхностей в форме.

Правильность гиба проверяется заготовленным шаблоном. При появлении складок, выпучин и большой эллипсности трубы загибку необходимо прекратить и в горячем состоянии выправить складки при помощи гладилки, молотка или кувалды. [c.471]

Гладилки для бетонных работ типов ГБК-V и ГБК-VI, комплектов. . Кельма для каменных и бет онных [c.231]

При ручной клепке требуются подающие клещи, обжимки, гладилки. Клещи служат для захвата заклепочного стержня и устроены) так, что при полном охвате заклепки ручки их сохраняют пружинящее действие. [c.47]

Слой шихты разравнивают и слегка уплотняют гладилкой. Отверстия или участки, не подлежащие наплавке, закрывают графитовыми или угольными пластинами (фиг. 50). [c.184]

Трубы вынимают и осматривают признанные годными трубы восстанавливаются до полной длины путем приварки концов. При наварке кузнечным способом конец одной трубы увеличивают в диаметре путем раздачи ее, а конец второй трубы уменьшают в диаметре (обжимают). Раздачу и обжимку концов трубы производят таким образом, чтобы осажденный конец трубы свободно входил в расширенный. Трубы нагревают в горне до свариваемости металла, после чего вставляют один конец трубы в другой на 20—30 мм и проковывают молотком на металлической болванке с применением гладилки. [c.367]

Детали с обработанной поверхностью, а также тонкие стальные или из цветных металлов и сплавов правят молотками из мягких материалов — меди, латуни, свинца, дерева. При правке особо тонкого металла пользуются металлическими и деревянными брусками — гладилками. [c.270]

Правка является подготовительной операцией. Она может производиться двумя способами механическим — с применением правильных валков, прессов и различных приспособлений и ручным — с применением стального закаленного молотка, кувалды, наковальни или плиты и вспомогательного инструмента — гладилки. [c.143]

При ручной правке для предотвращения забоин и вмятин па поверхности выпрямляемых заготовок лучше пользоваться молотком с круглым бойком. Поверхность бойка молотка должна быть тщательно отшлифована. Для правки деталей с окончательно обработанной поверхностью, а также тонких стальных изделии или заготовок из цветных металлов и сплавов применяют молотки из мягких материалов — медные, латунные, свинцовые, деревянные. При правке тонкой проволоки и тонкого полосового и листового металла применяют металлические и деревянные оправки, гладилки и прокладки. [c.143]

Гладилками металлическими и деревянными пользуются при правке тонкого листового и полосового металла. [c.90]

Правка тонких листов производится деревянными молотками — киянками (фиг. 72, а) очень тонкие листы кладут на правильную плиту и выглаживают гладилками (фиг. 72, б). [c.97]

Фиг. 72. Приемы правки тонких листов а — киянками б — гладилками.

Тонкий листовой металл выпрямляется деревянными молотками (киянка.ми), очень тонкие листы — металлическими или деревянными брусками (гладилками). [c.200]

Листовой металл выпрямляют, нанося удары от краев по направлению к выпуклости. Они должны ослабевать по мере приближения к выпуклости. Волнистость по краям листа устраняют, нанося удары от середины к краям. Очень тонкие листы выравнивают, проводя по ним гладилками. [c.200]

Иногда для сглаживания поверхности, имеющей царапину или риску, которую нужно вывести, применяют гладилки (фиг. 318). Гладилкой заглаживают, растирают всю поверхность, как бы уплотняя ее, вследствие чего риска, как правило, исчезает, а [c.213]

Для проведения кузнечной сварки необходимо иметь горн и кузнечный инструмент и приспособления наковальни, клещи, кувалды, обжимки, гладилки, подбойники, зубила и пр. [c.261]

Заготовки накладывают от центра к периферии. Схема приглаживания заготовки электрической гладилкой показана на фиг. 5. [c.199]

Поверхности изделий, отполирован- Гладилки, [c.133]

Иногда в слесарной практике применяют так называемое полирование гладилками. Полирование гладилками заключается в сглаживании рисок на поверхности изделия почти без изменения его размеров. Гладилками полируют как цилиндрические, так и плоские поверхности. Для полирования втулок малых диаметров применяют стальные закаленные гладилки, изготовленные в виде шабера с закругленными и тщательно отполированными рабочими поверхностями (фиг. 90,а) для полирования вкладышей и плоских поверхностей гладилки изготовляют в виде изогнутой с двумя ручками скалки круглого сечения (фиг. 90,6). [c.133]

Обрабатывает поверхность формуемой панели перемещающаяся в поперечном направлении гладилка 9. [c.120]

Формование стеклопластиковой оболочки производят на намоточной машине. При этом стеклоткань, стекложгут или стеклоленты с нескольких рулонов проходят через пропиточные устройства, где на них наносится связующий состав, затем их наматывают на вращающуюся оправку. Для прикатки используют формующие гладилки. После намотки стекложгутов или стеклолент на проектную толщину, сверху наносят 1—2 слоя стеклоткани. При формировании деталей сложной кон- [c.175]

Затем душником диаметром 5—7 мм нака-яывают вентиляционные каналы до слоя рыхлой засыпки и затирают рукой или гладилкой образовавшиеся отверстия, после чего на бруски кладут две рейки толщиной 10 мм и пространство между ними засеивают облицовочной землёй. Выровняв землю между рейками, последние снимают, а выступающую над брусьями землю вдавливают посредством [c.105]

Все образовавшиеся на перевёрнутой поверхности дефекты исправляют и выглаживают гладилкой. На нижнюю половину модели кладут верхнюю половину, и плоскость разъёма формы посыпают разделительным песком. После этого на нижнюю опоку ставят верхнюю, припудривают модель, устанавливают модели литников и заформовывают верхнюю опоку. После набивки верхней опоки и накалывания в ней вентиляционных каналов вытаскивают из верхней опоки модели стояка, выпоров и прибылей и расширяют верхнюю часть стояка в виде воронки или чаши. Затем снимают верхнюю опоку, прорезают литники и смачивают кромки формы в местах соприкосновения их с моделью для предупреждения осыпания их при выемке модели. После этого вынимают модель из формы, исправляют возможные повреждения, припы-ливают и приглаживают поверхности и, наконец, собирают форму для заливки. [c.106]

Плоскогубцы комбинированные, кусачки, ножницы для жести, кисти-ручники круглые, киянки, щетки двухрядные, щетки-полушабры, растворомешалки для изоляционных масс, кисти барсуковые, кисти филеночные круглые, металлические щетки, сокол железный тарелочный, ковши, кельмы и обрезов-ки, терки, полутерки и гладилки, рейки, ножи, щупы, ножовки, пилы, молотки и рашпили. [c.237]

Правка металла должна осуществляться на вальцах, прессах или других устройствах, обеспечивающих плавность приложения нагрузок, н лишь в" отдельных случаях (при правке мелких деталей) допускается на плите через гладилку. Поверхность стали после правки не должна иметь вмятин, забонн и других повреждений. [c.630]

Укладку бетонной смеси осуш,ествляют после проверки правильности установки опалубки и арматуры, надежности их крепления. Толщина защитного слоя должна быть не менее 25— 30 мм. Бетонную смесь укладывают непрерывно слоями толщиной 80—100 мм. При укладке бетона необходимо учитывать сроки его схватывания (жизнеспособность силикатбетона при 10—20 °С 30— 40 (МИН, полимербетона 1—1,5 ч). Уплотняют бетон навесными или глубинными вибраторами типа ИВ-47, ИВ-52. Во избежание расслоения смеси рекомендуется вибрировать бетон на жидком стекле не более 40—50 с, полимербетон — не более 180 с. По окончании вибрирования поверхность заглаживают металлическими гладилками. Свидетельством высокого качества полимербетонной массы является ее саморазогрев после виброформования до 60—70 °С. Максимальная температура саморазогрева достигается через 1—1,5 ч выдержки, после чего дополнительно прогревают массу бетона при 80 °С 8—16 ч. Подъем температуры от 60 до 80 °С осуществляется в течение 90 мин. Охлаждение от 80 до 20°С должно проводиться со скоростью не более 5—7°С/ч. [c.196]

При устройстве одноцветного мозаичного покрытия смесь укладывают полосами шириной 2 - 2,5 м между маячными рейками через одну. Пропущенные полосы заполняют смесью не ранее чем через сутки. Для получения многодетного мозаичного покрытия- на нижележащий стол (стяжку) наносят контур рисунка, вдоль которого выставляют жилки из стекла, металла или полимерных материалов. Смесь разравнивают правилом, передвигаемым по маячным рейкам, и уплотняют виброрейками или площадочными вибраторами до прекращения подвижности смеси и равномерного появления влаги на ее поверхности. В местах, не доступных для вибраторов (пристенных зонах и др.), а также при устройстве многоцветных покрытий смесь уплотняют легкими трамбовками. Сразу после уплотнения поверхность покрытий заглаживают металлическими гладилками. Заглаживание заканчивается до начала схватьшания смеси. Посыпка цемента на мозаичное покрытие при его заглаживании запрещается. [c.81]

Для выдавливания небольших партвй изделий патроны (оправки) делают деревянными, а при больших партиях —металлическими. Материалом для деревянных патронов служат дуб, клен, ясень, а для металлических —чугун, мягкая сталь, алюминий. При изготовлении небольших изделий патроны делают из бронзы. Для прижатия заготовки к патрону во время выдавливания применяется деревянная головка или прижим. Инструментом для выдавливания служат различные давильники, ролики, гладилки и т. д. [c.287]

I — корпус вибронасадка, 2 — пружинная подвеска, 3 — ко-пильник, 4 — уплотняющая часть корпуса вибронасадка, 5 — вибратор, 6 — механизм подъема заслонки, 7 — бункер, 8 — ленточный питатель, 9 — гладилка, 10 — форма, II — столик,. 12 — днище вибронасадка [c.119]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...